“对于技术、产品和市场，我们一直秉承着一种开放的态度。前进的过程就是不断修正自己的过程，终归我们会找到一个适合自己，能实现长远发展的道路。”日前，隆基绿能科技股份有限公司创始人、总裁李振国在接受《中国能源报》记者采访时指出，“技术的突破是持续的。一个新技术能不能实现量产，并成为市场上的主流产品，不确定性很大。对技术进步的追求是无穷尽的，我们一直在努力探索。”
6月13日至15日，SNEC PV+第十七届（2024）国际太阳能光伏与智慧能源（上海）展览会举行。隆基绿能展出BC全场景系列产品，不仅包括最新推出的针对全球分布式用户的Hi-MO X6 Max系列组件，还有国内首展的Hi-MO 9。隆基绿能正不断完善BC产品矩阵，持续打造差异化竞争力。
■更高性能、更低风险
“更高功率。”在李振国看来，这是Hi-MO 9的最大优势。市面上所有的产品都在追求高功率，这是由于高功率能促使光伏BOS成本（除了组件以外的系统成本）下降。“对于土地资源比较紧缺的区域来说，十分必要。这意味着同样的空间能安装的总瓦数更大，形成了额外的价值。此外，功率更高的组件发电量也更多。”
李振国认为，高性能的产品运行风险更低、可靠性更高。近年来，高温、大风、冰雹等特殊天气频现，市场上对组件稳定性的讨论越来越激烈。“一个新技术出来了，大家不仅关心它的性能提高了多少，更关注技术的升级迭代是否以安全性为代价。实际上，事实恰好相反。以工作温度为例，正是因为转换效率更高，更多的能量被转化成电子，Hi-MO 9组件的工作温度相比传统主流产品降低0.5摄氏度至1摄氏度。此外，由于其是单面焊接，没有焊线弯折，对边缘产生的影响小了很多，抗隐裂能力也更好。”
自去年9月公布BC技术至今，隆基绿能发布多个场景化组件新品。不论是Hi-MO X6 Max系列组件，还是Hi-MO 9组件，核心目的都是通过差异化创新来满足客户的定制化需求。
■构建BC技术“护城河”
现阶段，光伏产业正处在技术升级迭代期，各种技术百花齐放。“未来光伏技术到底往哪条路上走，TOPCon、异质结也好，BC、0BB也好，都是目前市场关注的重点。”李振国强调，“但要注意的是，与TOPCon、异质结不同，BC技术是指将正极和负极都做到背面，是一个平台性技术，可以叠加其他技术。简单来说，就是BC技术和其他技术之间并不是竞争关系。TOPCon、异质结、0BB，都可以和BC技术相结合，融合应用的效果还会更好。”
不过，相较于TOPCon，BC技术并非当前市场主流路线，其量产难度大、工艺要求高，对企业研发能力及制造水平有极高要求。
李振国深谙其道：“一个新技术走向市场并不是一蹴而就的，不能只顾着一头往前冲。这是一个系统性工程，我们也将其称之为‘护城河’。2017年，隆基绿能就已开始BC技术的研发，以及相关布局。比如，实现技术低成本化需要的装备研发、特殊专用材料的研发，同时还有专利的布局等。这些工作可能让我们的节奏没那么快，但正是这些工作，让我们的BC技术越来越成熟，目前具备了大规模量产的条件。”
“不领先，不扩产。”这始终是隆基绿能坚持的原则。随着新技术的成熟，隆基绿能铺开了一张新的战略规划图。据透露，未来3年，预计隆基绿能单晶硅片年产能将达到200吉瓦，其中泰睿硅片产能占比超80%，BC电池年产能将达到100吉瓦，单晶组件年产能将达到150吉瓦。而Hi-MO 9预计将于今年第四季度实现规模化量产。
■市场选择基于转换效率
李振国多次强调，技术进步，首先看的是功率，其次看的是转换效率，而不是技术类型或路线。“如果从另一个角度看p型和n型产品，我们甚至可以说p型和n型的区别不存在。从拉晶到切片环节，p型和n型的区别其实是掺杂的变化，p型掺硼，n型掺磷。泰睿硅片又是一个新的掺杂。生产这些产品的设备和产线是完全一样的，没有什么区别。而电池生产商也是可以兼容的。下游和市场在选择上主要还是依托于转换效率。”
“在过去的30年中，单晶硅电池理论转换效率不断突破，技术上取得了很大进展。近年来，更是突飞猛进。10年前光伏产品主流技术的转换效率是13%至14%，如今可以达到24%至25%。可以说，我们已经比较完美地完成了这一阶段任务。”李振国说，“过去十几年，我们一直行走在推动光伏产业技术进步、促进光伏度电成本降低的道路上。如今，光伏已成为能源转型和碳中和进程中的重要支撑力量，我们感到非常自豪。”
展望未来，李振国如此期许：“当前，在技术迭代加速的背景下，光伏产品的转换效率取得了较大进展。比如晶硅—钙钛矿叠层电池，前两年国外机构的纪录是29.8%。去年，我们将这一纪录更新至33.9%。隆基现在又将这一纪录打破，创下了34.6%的新世界纪录。希望下一个10年，实现量产的市场主流产品的转换效率可以再增长10%，达到34%至35%的水平，继续成为能源转型的支撑性力量。未来，我们还会继续推进技术进步，让光伏的生命力越来越旺盛。”
