本报讯 记者张胜杰报道 近日，全球首例“氢基竖炉——近零碳排电弧炉”新型短流程项目在河钢集团张宣科技正式启动实施。该项目依托河钢全球首例120万吨氢冶金示范工程，将有效填补我国钢铁工业面向碳中和目标的工艺路径空白。

　　据张宣科技技术中心常务副主任杨永强介绍，张宣科技全球首例氢冶金示范工程所使用的氢气来源是焦炉煤气。以氢作为大工业生产能源应用的第一例，张宣科技最大限度地抓住钢铁行业绿色低碳转型先行一步的优势，立足我国能源资源禀赋，率先启动实施全球首例富氢气体零重整竖炉直接还原氢冶金示范工程。一期项目从开工建设到投产达产，周期优于国外同类项目。

　　与同等生产规模的传统长流程工艺相比，氢冶金示范工程一期可实现二氧化碳、二氧化硫、氮氧化物、烟粉尘排放分别减少约70%、30%、70%、80%以上，每年可减少80万吨二氧化碳排放。

　　中国钢铁工业协会称，这是氢冶金核心关键技术创新的重大突破，是中国钢铁史乃至世界钢铁史上由传统“碳冶金”向新型“氢冶金”转变的重要里程碑，引领钢铁行业迈入“以氢代煤”冶炼“绿钢”的时代。

　　“氢基竖炉—近零碳排电弧炉”项目是继2022年12月16日河钢全球首例120万吨氢冶金示范工程一期全线贯通、2023年5月份实现安全顺利连续生产绿色DRI产品以来，钢铁工业由碳冶金向氢冶金转变的又一重要里程碑。河钢依托新建的氢基直接还原铁—电弧炉流程产线，积极布局绿色新技术和新要素的优化组合，加快打造以“氢冶金+电弧炉”炼钢工艺流程为核心的绿色新质生产力。作为中国钢铁工业协会确定的世界前沿八大低碳共性技术方向之一，该项目由河钢联合北京科技大学，以冶炼过程碳近零、能量来源碳近零、原料生产碳近零为指导，聚焦氢基直接还原铁高品质低碳制备、电弧炉炼钢绿电高效供能、电弧炉配加直接还原铁冶炼等核心技术，系统开展“氢基竖炉—近零碳排电弧炉”炼钢关键技术研发和工程应用研究，最终实现粗钢近零碳排放目标，助力绿色高品质钢铁材料研发应用。

　　中国工程院院士、钢铁行业低碳工作推进委员会专家委员会主任毛新平表示，氢冶金一直是钢铁行业关注的话题，张宣科技全球首例氢冶金示范工程，走出了一条与我国资源禀赋相适应的工艺路线，利用焦炉煤气作为还原剂，解决了生产直接还原铁的问题，对钢铁行业起到了示范引领作用。这标志着我国钢铁行业由传统“碳冶金”向新型“氢冶金”的转变迈出实质性步伐。