今年全国两会期间，全国人大代表，盛虹控股集团有限公司党委书记、董事长，江苏省工商业联合会副主席（兼）缪汉根接受《中国能源报》记者采访。

　　中国能源报：如何理解新质生产力？

　　缪汉根：发展新质生产力，对于制造业企业来说，就是要改变粗放的发展模式，不能只追求规模大，也不能只看短期利益，而是要把创新放在核心位置，做到高端化、智能化、绿色化。

　　中国能源报：盛虹如何培育新质生产力？

　　缪汉根：培育新质生产力方面，盛虹一手抓新兴产业发展壮大，围绕国家需要的产品、市场短缺的产品，加强科技攻关，突破国外垄断，研发生产出更多高端新材料。

　　另一只手抓传统产业转型升级，运用大数据、人工智能、生态环保等新技术去改造提升纺织业，让传统民生产业更好服务老百姓。

　　中国能源报：盛虹发展新质生产力的优势有哪些？

　　缪汉根：发展新质生产力，盛虹有很多优势，最重要的有两点。一是人才优势。我们拥有来自国内外的近5000名科研人才，打造出盛虹“最强大脑”。我们和科研院所、高校以及行业龙头企业，都有紧密的合作。比如，牵头组建的国家先进功能纤维创新中心，聚集了160多家行业龙头企业、科研院所和高校。另一点是产业链优势。盛虹位于江苏，随着长三角一体化深入推进，产业集群效应越来越明显。另外，盛虹本身也形成了全产业链发展模式，有从“一滴油”到“一根丝”的纺织业链条，有从“一滴油”到“一张膜”的新材料链条，有从“一滴油”到“一块电池”的化学储能链条等。

　　中国能源报：盛虹如何做好科技创新？

　　缪汉根：发展新质生产力，科技创新是核心要素。

　　盛虹有一个发展思路，就是“越是难做的产品越要做”，不做常规产品，不搞重复建设。为此，盛虹成立了一系列研究院，给人才提供好的平台，让他们一心一意搞科研。现在，盛虹研发生产了一批高端材料，广泛应用于光伏、医疗、航空航天等领域。

　　比如，光伏用的胶膜材料EVA，盛虹组织研发团队，经过1000多次试验，最终实现量产，产能全球第一。今年1月，盛虹又有一个高端新材料项目——PETG项目投产。它具有自主知识产权，年产能达13万吨，居全国第一。

　　中国能源报：盛虹如何推进数转智改？

　　缪汉根：大数据、人工智能已经成为重要生产资料和生产工具。发展新质生产力，一定要用好数字技术。盛虹成立了数智化联合创新中心，探索建设了石化智能工厂，大大减少了人工操作，装置自控率提高至95%以上。

　　中国能源报：盛虹如何推进绿色低碳发展？

　　缪汉根：绿色是新质生产力的底色。盛虹建立了全链条“绿色、低碳、循环”生产体系，各个业务板块都建成了国家级“绿色工厂”。

　　此外，还建设了两条“全球第一”的产业链。一条是全球石化行业首条负碳产业链，回收生产装置尾气中的二氧化碳，作为原料生产出新能源新材料。盛虹计划以此为开端，最终实现二氧化碳全部回收利用。另一条是全球首条再生纤维产业链，通过回收废弃塑料瓶，生产成再生纤维，制成衣服和鞋子。目前，盛虹的年产能达60万吨，占全球的一半，可回收利用300多亿个废弃塑料瓶。

　　中国能源报：下一步，盛虹将如何推进高端化、智能化和绿色化发展？

　　缪汉根：盛虹将在新发展理念的指引下，持续向高端化、智能化、绿色化方向发展，根据自身优势和特点，因地制宜发展新质生产力，为新型工业化作出贡献。

　　具体来说，要做好三件事。一是推进“减油增化”。盛虹炼化一体化项目己运行一年多，是国内单流程规模最大的炼化一体化项目，产品七成以上是化工品，比例全国最高。盛虹将致力于继续这一比例，研发生产更多的高端新材料，为保障我国材料自主可控作出贡献。二是建设智能工厂。将继续用好人工智能、大数据等技术，在石化炼化、新型储能、化纤、印染等各个业务板块，探索建设智能工厂，提高生产效率。三是探索全过程减碳。过去通过改造生产工艺、建设环保设施等手段，进行了过程控碳。2023年，盛虹又探索回收利用尾气中的二氧化碳，生产成新能源材料，实现末端去碳。目前，石化生产加工仍然通过石油、煤炭或天然气来加热。接下来，我们要在源头减碳上下功夫。计划利用海上风力资源，发展海上风电，配套化学储能，来替代化石能源，实现源头减碳。