如今的电解槽制氢设备行业竞争激烈，企业争相布局大型化单体电解槽，有的企业甚至开始研发5000Nm3/h的设备。

　　在此趋势下，设备制造企业面临哪些挑战？企业缘何纷纷抢占大型化电解槽赛道？大型化电解槽对氢能行业发展有哪些影响？围绕上述问题，《中国能源报》记者专访了江苏双良氢能源科技有限公司总经理王法根。

　　■ 降本重要手段

　　中国能源报：我国氢能行业电解槽为何呈现大型化趋势？

　　王法根：电解槽是可再生能源大规模制氢的关键装备，约占制氢系统总成本的50%。电解槽大型化发展主要是为了降低产品全生命周期内制氢成本。从氢能未来发展看，补贴是不可持续的，行业必须自我造血、自我循环，降本是必然发展趋势，而大型化是降本的重要手段之一。

　　中国能源报：目前电解槽大型化面临哪些问题和挑战？

　　王法根：一方面，单体电解槽大型化意味着设备体积会变得庞大，只靠电解槽生产厂商一家是难以做到的，需要依靠配套工业体系的装备制造能力，更需要上下游的整体协同。以核心部件原料隔膜为例，目前受到工业化生产宽度尺寸限制，还不具备配套大直径电解槽的能力，这对电解槽大型化有很大影响；另一方面，安全性与综合能耗方面的问题也需要解决。

　　目前，大型化有两种不同的路线，一是单体设备的大型化，二是单个工程的大型化。我更倾向于工程大型化，即通过群控技术更好地发挥电解槽制氢效能。

　　■ 用户诉求并不强烈

　　中国能源报：大型化电解槽受用户欢迎吗？

　　王法根：目前，用户端对电解槽大型化的诉求并不强烈，用户更关心的一是固定资产的投资额；二是全生命周期内的安全性；三是20年全生命周期的综合成本。此外，如果全部使用5000Nm3/h高电密电解槽，若发生一次泄漏，意味着影响非常大。所以，当前企业更倾向于配置两台2000Nm3/h或5台1000Nm3/h的电解槽。电解槽合理大型化，有利于促进氢能行业高质量发展。

　　中国能源报：电解槽还有降本空间吗？

　　王法根：坦白讲，碱性水电解槽的降本空间有限，因为它的成本构成中，原材料占绝大部分，成本更多地取决于原材料价格。

　　镍隔膜、垫片、催化剂等原材料价格均是刚性的，稀有金属价格也难以大幅下降。现在的碱性水电解槽价格已经被尽量压低，接下来关键是把电解槽品质做好，解决行业安全性的痛点。

　　■ 技术互补是方向

　　中国能源报：我国电解槽刚起步，您觉得哪种技术路线更具优势？

　　王法根：电解槽目前有两种主流的技术路线，一是碱性水电解槽，二是PEM电解槽，两者各有利弊。将来绿电制氢项目中，可能大部分负荷会由碱性水电解槽承担，剩余的调峰和应急由PEM电解槽承担，双方将发挥各自的优势，克服各自的缺点，实现互补。

　　中国能源报：电解槽技术未来发展趋势如何？

　　王法根：对电解槽产品而言，由于材料占据了成本的大多数，所以发展到一定程度后，两种技术的降本空间都将有限。

　　未来趋势，一是集控化，即制氢工厂将会有若干台设备同时运行，通过集控技术让整体效率达到最优、成本降到最低；二是随着清洁能源行业的发展，绿电成本的降低将极大地促进氢能行业的发展；三是对系统应用中制冷、水循环利用、碱液制备等环节进行整体优化。同时，在PEM和碱性水电解槽之外，还有一条新的技术路径，即AEM技术。我们需要关注新技术，做好技术研发与储备，更好地应对市场变化。