国内煤电最大CCUS项目

　　进入主体施工阶段

　　本报讯  近日，国家能源集团江苏泰州电厂（以下简称“泰州电厂”）50万吨/年二氧化碳捕集与资源化能源化利用技术研究及示范项目顺利完成塔器底座吊装，标志着国内煤电在建最大CCUS项目示范工程进入主体施工阶段。

　　塔器是碳捕集系统中的主要设备，水洗塔、吸收塔和再生塔脱除烟气中90%以上的二氧化碳，产出纯度99.5%以上的二氧化碳产品气，随后送入后序压缩液化工段使用。该塔器底座重15吨，直径8.2米，高2米。本次底座吊装耗时1小时，吊装工作一步到位，为塔器整体安装提供坚实保障。

　　该项目作为国家发改委关键技术攻关项目、江苏省碳达峰碳中和重大科技示范项目，依托泰州电厂百万千瓦超超临界二次再热燃煤机组，采用先进化学吸收法工艺，自主研发新一代高容量、低能耗、长寿命吸收剂，创新性集成多种新技术、新设备和新材料。通过优化大型碳捕集系统与电厂热力系统耦合，可彻底解决大型火力发电厂的碳减排问题，建成后实现二氧化碳捕集率大于90%，年捕集量50万吨，每吨捕集电耗小于90千瓦时，每吨捕集能耗小于2.4吉焦，整体性能指标达到国际领先水平。该工程的实施为支撑火电厂低碳化转型积累了经验，具有普遍示范作用。（季伟）

　　国内首座井站一体

　　标准化储气库正式投运

　　本报讯  日前，国内首座井站一体标准化储气库——驴驹河储气库在中国石油大港油田正式投用。

　　驴驹河储气库是国家重点能源项目、天津市天然气基础设施重点项目，同时，也是中国石油首批全数智化建设运营的气藏型储气库，属于陕京二、三线配套储气库。

　　该储气库是大港油田地下储气库群的第11座储气库，也是一座集井站一体化、运营数智化、绿色低碳化、管理扁平化为一体的现代化储气库。面对建设用地紧缺、工艺技术复杂、国外技术封锁等难题，大港油田首次采用“注采井场与集注站一体化”的建库新模式，创造性制定了《油气藏型地下储气库地面工程标准化技术规定》《油气藏型储气库标准化定型图》，开创了国内油气藏型井站一体化储气库地面建设新标准。

　　该储气库地处盐田卤池核心区域，是国内首座全水域施工建设的储气库，施工过程实现了施工区域全围堰、全围挡、全遮盖，确保了敏感施工区域零污染。为实现低碳运营，该储气库采用压缩机降噪、油污水零排放、生活垃圾分类回收处理设计。

　　大港油田抓住数字技术变革的新机遇，在驴驹河储气库建设和运行方面大力推行数字化交付和数智化管理，实现了井站一体化全局智能管控。在储气库管理方面，压缩管理层次，精简组织机构，不设储气库机关和综合性管理班组，形成了“管理+技术+核心操作”高效简化的岗位模式。

　　该储气库的正式投用，对于优化京津冀地区能源结构，满足冬季用气调峰需求具有重要现实意义。（石华）

　　世界首台矿用

　　机动型硬岩掘进机下线

　　本报讯  日前，由中国中铁旗下中铁工业与贵州黑拉嘎科技装备公司联合共建的“中铁1200号”（“凉都号”）硬岩掘进机（TBM）下线。“中铁1200号”（“凉都号”）是世界首台矿用机动型硬岩掘进机，即将用于贵州省聚鑫煤矿副平硐及运顺底抽巷施工，为煤矿巷道建设再添新利器。

　　针对西南区域瓦斯治理巷道多个工程难点，研发团队在总结煤矿TBM应用经验的基础上，量身打造了“中铁1200号” TBM。其开挖直径达4.53米，整机长度仅35米，具有整机长度短、机动灵活、转场便捷等优点。该设备创新性搭载了液压驱动系统、可开门式刀盘、智能化锚杆钻机系统、新型底部清渣装置等一系列新技术，进一步增强了TBM在瓦斯治理巷道应用的针对性及适应性，可为巷道安全高效施工保驾护航。

　　在矿建方面，2020年5月，中铁工业自主研制的世界首台矿用小转弯全断面硬岩掘进机“中铁819号”（“贵能1号”）在郑州下线；同年10月，“中铁865号”（“贵能2号”）TBM在成都下线。目前，两台TBM联手并进，为贵州省煤矿巷道建设提供了强大的装备支撑。

　　此次下线的“中铁1200号”（“凉都号”）TBM是国产高端装备及创新技术应用在煤矿巷道项目的又一次突破，对进一步提升我国煤矿建设机械化、智能化水平具有重要意义。（仲能）