在日前工信部公布的第五批制造业单项冠军企业中，晶澳太阳能科技股份有限公司（以下简称“晶澳”）凭借其主要产品光伏组件入列。

　　这份“单项冠军”含金量有多足？

　　在工信部的定义中，制造业单项冠军企业是指长期专注于制造业某些特定细分产品市场，生产技术或工艺国际领先，单项产品市场占有率位居全球前列的企业，代表全球细分行业最高的发展水平、最强的市场实力，是制造企业的第一方阵，也是“中国制造”的排头兵。

　　在晶澳执行总裁牛新伟看来，能获得这份含金量十足的“国家级”荣誉，晶澳靠的是以技术研发为立足之本，并对技术怀着敬畏之心。

　　视研发为生命

　　晶澳是光伏行业“老兵”,追光逐日15年，晶澳“不老”的法宝是持续推动技术创新。

　　牛新伟透露，在晶澳的哲学中，企业应该视研发为生命，长期持续支持科技创新。

　　“2020年上半年，行业受疫情影响比较严重，晶澳的研发投入却超过了七亿元，即使在行业最困难的时候，晶澳都是力保研发，在经费上从没有削减过。”牛新伟用数字佐证了晶澳对研发的重视。

　　牛新伟表示：“晶澳的研发做得很深入，往往是从很多以前没人做过的基础做起，一步步研究，一遍一遍试验，反复验证，直到量产。”

　　如果说研发需要耐得住寂寞，十年磨一剑，那么，在晶澳人看来，技术转化为现实的“量产”才是利剑的霜刃。“很多企业声称在做研发，但其成果并不能量产。而晶澳做的研发基本都能做到量产，以可实现量产为前提，晶澳的研发目的就是将领先、高效的产品量产，为客户带来切实收益。”在牛新伟看来，企业应该敬畏技术，重视研发和专利。

　　“正是在这样的理念驱动之下，晶澳才实现了光伏太阳能领域许多核心技术量产的突破，特别是电池的技术进步，晶澳一直在引领。比如说行业目前广泛使用的PERC电池技术，就是晶澳率先研发推出的。”谈及PERC技术，牛新伟不无骄傲。

　　据晶澳2020年上半年财报数显示，晶澳自主研发已授权专利816项，其中发明专利111项。晶澳还成功入选“国家工业企业知识产权运用试点企业”。

　　晶澳苦练研发内功的效果也得到了市场的验证。牛新伟表示，晶澳不断提高产品的转换效率，组件功率，大幅降低生产的单瓦成本，有效降低度电成本，保证生产高质高效产品，满足国内外客户对更高效产品的需求，出货量稳居全球领先地位。

　　更加“绿色”与智能

　　晶澳没有满足于练好研发内功或者出货量全球领先，这家发展绿色能源的企业还在追求自身的技术和工厂更“绿色”与智能。

　　据介绍，“高效PERC单晶太阳能电池及组件应用技术”作为先进绿色技术，被纳入国家发改委发布的《绿色技术推广目录名单公示》。晶澳在光伏产业链各环节均有满足国家级绿色工厂要求的基地。

　　晶澳为要何持续发力绿色技术和“绿色工厂”？

　　据牛新伟介绍，晶澳秉承“环境友好，节约减排，高效持续发展”的环保理念，强化节能降耗和降低排放力度，致力于打造绿色工厂。

　　晶澳对自家工厂节水、节能降耗、减排方面甚至有些“苛求”。

　　节水方面，在生产厂区，晶澳采取可调节阀门、循环利用、纯水制取、浓缩水循环处理等措施；在生活区，倡导全员节约用水。晶澳还在积极探索废水回用项目，既减少排放，也节约用水。

　　降耗方面，晶澳积极实施节能技改和智能化改造降低能源消耗，包括空调系统智能化改造、层压区空调分时段控制等，还积极推进直供电项目，减少能源费用支出。

　　减排方面，针对废气处理，晶澳配备有机废气净化塔、粉尘收集装置等，采取不锈钢硅烷燃烧塔处理、活性炭纤维有机废气净化处理等先进工艺。针对危险废弃物处理，晶澳依据国家危险废弃物名录和危险特性分类收集危险废弃物，并根据国家要求执行危险废弃物转移申请和转移联单制度。

　　目前，晶澳5个生产基地先后获得工信部授予的国家级“绿色工厂”，覆盖硅片、电池和组件等晶澳的生产全产业链。

　　“绿色工厂”也离不开智能化的助力。凭借着先进的智能技术支撑，晶澳“基于人工智能的高效太阳能光伏组件数字化车间”入选2018年工信部智能制造试点示范项目。

　　在晶澳的车间里，全部使用的是全自动双轨高速串焊机、双腔层压机、全自动排版机和全自动装框一体机，拥有工业级电脑智能控制多维度机械手的自动排版机等设备。同时，该生产线拥有较高的适应性，实现了生产全过程智能联动，一键完成产品规格更换。高自动化生产设备的全面使用，大大提高了生产效率。

　　智能化也给流程管控装上了“翅膀”。晶澳通过实时检测、能耗监测、物流传感等控制和传感技术，对生产制造全流程数据进行统一管理和分析，实现工业大数据技术对制造业的成本控制、提高良率、增加效益等融合应用。

　　在牛新伟看来，晶澳这些在生产制造流程细节上的努力，不仅是作为光伏行业标杆的体现，更是对全球绿色发展的积极响应。未来，晶澳将继续依托产业链优势、产品技术优势、生态合作优势等，用实际行动为绿色能源发展做出更大贡献。