我国炼厂首次产出

　　99.999%高纯氢气

　　本报讯  记者日前从中国石化新闻办获悉,拥有中国石化自主知识产权的首套高纯氢气生产示范装置近日在高桥石化成功投产。该装置以低成本的炼油装置副产氢气为原料，生产燃料电池车用高品质氢气，国内首次将炼厂副产氢气提纯至99.999%，远高于99.97%的燃料电池车用氢气国家标准。

　　氢气成本是燃料电池车商业化的瓶颈之一。目前，国内主要有水电解制氢、化石能源制氢及工业副产氢气三种制氢方式。其中，副产氢气作为炼油、化工等行业产品生产过程中普遍存在的副产物，具有成本低、资源丰富等优势，以副产氢气为原料生产燃料电池车用氢气可有效降低燃料电池车用氢成本；但副产氢气纯度较低、成分复杂，如何使其满足严格的燃料电池车用氢气标准是一项行业难题。

　　为进一步降低成本，促进氢能产业发展，中国石化组织所属大连（抚顺）石化研究院、广州（洛阳）工程公司、高桥石化组成联合攻关团队，以低成本的炼油系统副产氢气为原料，开发出整套氢燃料电池车用高品质氢气生产技术并成功实现工业示范，将纯度约90%的炼油装置副产氢气一次提纯到99.999%。

　　首套示范装置在高桥石化成功应用，运行结果显示出投资少、占地小、能耗低等优势，为后期模块化放大和规模化生产打下坚实基础，将有力推动燃料电池车用氢气成本下降，提高华东地区的氢气生产和供应能力。

　　高桥石化位于上海浦东新区，是长三角区域油品质量升级主力军，拥有1250万吨/年的炼油能力，其装置每小时可产生副产氢气约7万立方米，具备充足的氢源。

　　（吴莉）

　　大连石化

　　综合能耗三连降

　　本报讯  日前，中国石油大连石化公司综合能耗指标实现检修开工以来的三连降，达到历史较高水平56.4千克标油/吨。

　　提质增效专项行动开展以来，大连石化坚持“一切成本皆可降”的理念，发动全员落实“四精”工作要求，细化节能手段和挖潜措施，全力以赴拧干成本毛巾。

　　借力检修堵住能耗“漏点”。大连石化利用装置大检修契机突破能耗瓶颈。公司升级两套重整装置的进料换热器，并优化了装置操作，在解决换热效率问题的同时每年节约瓦斯成本1030万元。大连石化还利用热媒水技术，解决了三蒸馏装置加热炉露点腐蚀问题，有效回收烟气余热，加热炉热效率显著提高，每年可节省7万吨蒸汽，创效1050万元。

　　精细管理捡“汽芝麻”。针对硫黄回收装置蒸汽损耗大的问题，大连石化把汽当作油一样管理，对装置疏水器全面排查，更换、升级227台伴热疏水器，节汽效果显著，全年可节约蒸汽1.36万吨，降本204万元。目前，公司正进一步排查全厂范围内的疏水器，明确检查、维护相关规定，坚决不掉一粒“芝麻”。

　　严控成本发动全员力量。大连石化结合“战严冬、转观念、勇担当、上台阶”主题教育开展全员节约活动。质检计量中心员工在满足方法要求的前提下，替换色谱仪所用的载气，每台色谱仪每年可节省成本3万元。柴油加氢装置员工精心做好新氢机气量无级调节系统投用，每年可节省电费约145.65万元。

　　（毕楠）

　　科莱恩中国第三座

　　催化剂工厂奠基

　　本报讯  科莱恩中国日前宣布其位于浙江省嘉兴市平湖独山港经济开发区的催化剂生产基地奠基，工程建设于2020年第三季度开工，预计2022年开启满负荷生产。

　　据悉，嘉兴新工厂将是科莱恩催化剂业务迄今为止数字化程度最高的生产基地，整个生产过程都将整合先进的自动化系统。建成后主要负责生产用于丙烷脱氢工艺的CATOFINTM催化剂，该催化剂可用于制备包括丙烯在内的烯烃产品。与其他技术相比，CATOFINTM凭借其极高的可靠性和生产效率，为丙烯生产商带来卓越的年产量，从而提高装置的整体盈利能力。建成后，该生产基地将成为科莱恩在华的第三座催化剂工厂。

　　（王长尧）