135万千瓦，世界首创单机容量最大，第五届皮博迪年度全球洁净煤领导者奖获奖工程安徽平山电厂二期工程（以下简称“平山二期工程”），8月28日结束3号机组锅炉本体设备安装工作，开始化学清洗，朝着年内投运的目标稳步前进。

　　据了解，平山二期工程锅炉受热面安装焊口有108190只，是目前国内单台锅炉受热面安装焊口最多的锅炉，中国能建江苏电建一公司所属江苏江南检测公司为该工程提供了金属检测服务，为保障机组长期安全运行“把脉问诊”。

　　平山二期工程蒸汽参数高，设计、施工时采用了诸多特殊材料，其中，二级再热器受热面管排使用的就是该公司从未接触过的一种新型合金钢。

　　刚接到委托时，因为担心传统便携式看谱镜的检验效果，许多人建议改用检验灵敏度更高的直读式合金分析仪。“但是，直读式合金分析仪效率低，故障率高，不适合批量检验。”项目技术负责人曲兆海说，“为了找到效果最佳的检验方法，我们结合材料所含的合金元素范围，先利用了传统便携式看谱镜，再利用铜、铁电极对不同元素进行分析，每次分析都通过直读式合金分析仪验证，最终掌握了对这一特殊材料验明正身的光谱分析‘窍门’。”

　　平山二期工程不仅设备体量大，而且各类管道穿插其间，给检测工作带来诸多不便。一、二级再热器出口集箱的检测，就是一个“下马威”。

　　集箱管接头焊接施工时，焊缝呈放射状层层布置、焊接，焊完半圈后，人员已无法伸手触碰焊缝进行射线检测，只能从未焊接的一侧进行贴片。但是，集箱加上管接头直径接近1米，检测人员需要站上木箱、趴在管接头上，竭力探身才能接触到贴片。

　　“无论什么季节，每贴一张片，就是一身汗。”射线检测组组长吴昊男说，“一、二级再热器共有8个出口集箱，每个集箱有2400道管接头对接焊缝。19200道焊口，我们都一点点啃下来了。”“每天洗澡时，大家见到彼此胸前被管接头挤压的一圈圈红印就像拔了一场热腾腾的火罐，都‘嘲笑’对方为‘火罐男’。”检测员周玉龙笑道。

　　“新、特、难”工程，自然需要“高、新、尖”检测服务手段。在超声检测中，该公司就采用了TOFD、超声相控阵检测等前沿技术。

　　在射线检测时，首次采用了计算机辅助成像技术，也就是俗称的“CR技术”。该技术一方面可以不经暗室处理，避免了显、定影废液可能造成的环境污染，另一方面曝光量只为传统胶片的1/2到2/3，计算机X射线成像板可重复使用，工作效率高、成本低。此外，数字化影像还可以通过互联网传送，通过建立专家平台，实现远程评片会诊。

　　“这底片黑了？怎么办啊？”在新技术面前，从事了近一辈子胶片射线检测工作的陆师傅，有点“不适应”。一次，在以传统胶片技术和CR技术互相验证检测结果时，陆师傅发现新机器过度曝光造成底片变黑，根本无法评定，焦急万分。这时，年轻员工张宁指向CR系统，一幅明暗度、对比度恰到好处的管焊缝椭圆影像呈现在眼前。原来，CR技术有一套强悍的数字影像处理能力，可以对付曝光量的波动，保证扫描结果。“老师傅，您看我这扫描的数字影像怎么样？”张宁“得意”地说。“嗯，这个技术好，以后不用摸黑洗片子了。”陆师傅对此道道称奇。