金沙江“牵手”大凉山，造就出世界最大清洁能源水电走廊的第一个梯级水电站——乌东德水电站。7月26日，该电站4号机组转子吊装就位，机组进入总装阶段。

　　九层之台，起于累土。乌东德水电站虽然体量庞大，但精细施工却一点不少。中国能建葛洲坝集团勘测设计公司以精密测量的“绣花功夫”，大大提升了测量效率和质量，先后荣获电力建设科技进步奖一等奖、湖北省测绘科技进步奖二等奖等多项荣誉。

　　在大尺寸水轮发电机组安装过程中，传统测量方式费工费时、成果可靠性不高。面对行业难题，该公司所属测绘公司组建起课题组，引进了世界先进的莱卡AT402激光跟踪仪测量系统，在江西洪屏抽水蓄能电站、深圳抽水蓄能电站、云南乌弄龙水电站等项目开展了大量现场测量验证工作，掌握了大尺寸水轮发电机组安装精密测量这一关键技术，并获得软件著作权2项、发明与实用新型专利近20项。

　　2019年7月，测绘公司副总工程师、精密测量课题组负责人刘宇鉴带队，将精密测量技术带进乌东德水电站。这是全球首次将工业测量系统的激光跟踪技术通过引进、完善和软件二次开发，转化为适应大尺寸水轮发电机组的安装精密测量技术，开创了行业先河。

　　但是，测量一开始，课题组便碰上了大问题。他们发现，通过激光跟踪仪测量系统得到的内径千分尺值与传统方法相比，始终存在每10米就会出现0.5毫米差值的问题。

　　课题组查阅了大量资料，通过现场技术人员4次讨论、12次测试，终于找到了“症结”——温度形变。“乌东德水电站机组尺寸巨大，而且测量时正逢高温的夏季，地下厂房潮湿闷热，内径千分尺的温度形变不可忽略。”刘宇鉴回忆道，经过多方咨询，结合该型号内径千分尺的热膨胀系数对其测量值进行温度改正后，数值与激光跟踪仪相符，测量结果无误。此后，激光跟踪仪测量系统开始被广泛运用于机组安装的各个环节。

　　“现场精密测量包括20余项工作，最高测量精度要控制在0.015毫米/米，比头发丝还要细。”据技术人员曹国华介绍，为确保安装精度，课题组采用了自由网平差方法进行控制测量，再使用三维控制网平差处理软件，使每个控制点相对精度达到0.005毫米。同时，又根据机组安装方案，提供了在机组发电产生震动时如何确保测量精度等方面的解决方案。

　　精密测量技术除精度可靠外，还将数倍提高了测量工效，大大缩短了机组安装每道工序的工期。

　　据了解，精密测量技术可将每根发电机转子立筋键槽的现场机加工时间由3天缩短至1天，以每台转子33根立筋计算，可节约工期约2个月。以传统方法测量发电机定子铁芯叠片，每台机组需测量5000余个点。以往，每个点都需要通过千分尺、蜂鸣器、听筒等一系列人工操作测量，并且测量过程中周边其他作业均需停工，而精密测量技术则可以做到既不影响生产进度，又避免人为误差。

　　精密测量的成功应用，为乌东德水电站单台机组安装节约了75天工期，整体压缩直线工期100天和非直线工期350天，在天堑之地刷新中国水电建设纪录。