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　　中国石油熔喷布生产 

　　“质”“量”双升

　　本报讯 日前，中国石油熔喷布生产再传捷报，质量和产能双双迈上新台阶。6月18日，兰州石化第二条熔喷布生产线正式投产，中国石油自建的熔喷布生产线增至4条，年生产能力由1500吨增至2200吨。6月17日，辽阳石化熔喷布生产线实现产品过滤效率达到99%以上，即达到KN99级别。

　　3月初，面对市场熔喷布货源短缺，兰州石化和辽阳石化积极响应集团公司党组部署，利用现有厂房、设施等优势，抢建熔喷布生产线。经过30多天的艰苦努力，兰州石化和辽阳石化于4月15日和16日分别实现了首条自建500吨/年熔喷布生产线建成投产，并生产出合格的熔喷布，助力中国石油打通了医用口罩生产全产业链。4月19日，辽阳石化第二条熔喷布生产线也建成投产并产出合格产品，两条生产线设计产能达到1000吨/年。

　　随着第二条熔喷布生产线的建成投产，兰州石化熔喷布产能迈上新台阶，由500吨/年提升至1200吨/年。从自产聚丙烯医用料、熔喷料、熔喷布到多条口罩生产线建成投产，兰州石化业已形成的口罩生产“一条龙”产业集群再次壮大，为全面打赢疫情防控阻击战贡献企业力量。

　　截至6月21日，辽阳石化已向社会提供优质熔喷布220吨。辽阳石化后续还将新增两条熔喷布生产线，届时其熔喷布产能将达到2000吨/年，为保障供应、抗击疫情做出新贡献。

　　（朱钊 王志强）

　　辽河油田强化优势领域

　　核心技术攻关

　　本报讯 6月6日至15日，中国石油辽河油田在以深层特低渗油藏为主的双229块，连续获得两口百吨井。这源自对4000米以深砂岩“异常高孔高渗带”成藏规律认识的突破，科技支撑增储作用凸显。

　　辽河油田着眼长远转型发展，“十四五”发展规划着力实现深层火山岩有效储层刻画技术等12项重大技术突破，打造火驱点火测温一体化技术等12项工程技术利器，培养深层天然气成藏动力学理论认识等12项基础前沿技术（理论），建立沈84-安12块高凝油复合驱技术试验区等13个技术示范（试验）区。

　　辽河油田以稠油生产为主，成本较高。为此，辽河油田立足效益开发，开展超稠油蒸汽驱开发技术、深层薄层SAGD开发技术、清洁能源开发原油技术等攻关，进一步拓展技术应用界限，努力降低稠油开发成本。同时，大力攻关高凝油、稀油提高采收率技术，支撑油田整体经济效益提升。

　　同时，辽河油田着眼公司长远发展重大需求，在流转矿权区地质认识、稠油开发接替技术、颠覆性工程技术、深层煤气化等前沿领域，超前部署基础机理和储备技术研究，占领技术制高点，保障油田可持续发展。

　　此外，辽河油田集中科研力量，加强优势领域核心技术攻关，创新发展潜山内部勘探、潜山注气开发、储气库群建设等理论和技术，保持行业领先技术优势，引领企业核心竞争力提升。

　　（雷凤颖）

　　胜利油田“揭榜挂帅”

　　破解生产难题

　　本报讯 6月21日，周末在家的王遂平并没有休息，正忙于“电缆定位技术”研发。作为中石化胜利油田技术检测中心腐蚀与防护研究所副所长，王遂平参与一线技术创新，得益于胜利油田首次采用“揭榜挂帅”形式寻找解决一线生产难题的“高手”。

　　就在几天前，胜利油田一线生产难题揭榜挂帅大会现场，王遂平顺利揭下《关于解决油水井作业钻地锚损伤地下管线及电缆难题》的“英雄榜”。

　　胜利油田一线生产难题揭榜挂帅大会历时3天，38位揭榜人摘走35个“难题”。早在今年3月，这个油田采取“一线员工出题、基层业务部门点题、油田业务部门命题”的方式，确定47个一线生产难题，并在全油田范围内“揭榜挂帅”寻找“高手”破题。

　　新模式打破了身份、单位和专业的限制，也为创新人才交流搭建起平台。“以往技术创新，我们联系科研人员比较少，通过这次活动我们有了很多交流。”胜利采油厂采油管理七区生产指挥中心员工刘学栋说。一线生产难题揭榜挂帅会上，他代表团队上台汇报方案，提出的方案成功揭榜，获得“最佳创意方案”。

　　“既解决生产难题，还能打破各单位技术能力受限的‘围墙’。”中石化胜利油田群团工作部副主任杨金友说。“揭榜挂帅”消除了以往创新研发中，各单位和团队之间的信息“孤岛”，通过创新资源、信息、力量的整合，打破了创新“壁垒”，不仅避免了重复性创新，还能集中创新优势攻克难题。 

　　（王彦磊 庞世乾）