护航能源大动脉

　　“五一”期间，由中国能建葛洲坝机电公司承建的俄罗斯阿穆尔天然加工厂项目专利单元（以下简称“阿穆尔项目”）现场施工如火如荼——混凝土浇筑、管道焊接、大型设备吊装、超高钢结构吊装、电缆敷设等工作有序进行，机器的轰鸣声像在演奏一曲华丽的交响乐。

　　俄罗斯阿穆尔天然气加工厂是中俄能源走廊东线的源头工程。项目建成后，将成为俄境内最大的天然气加工处理厂，年原料气处理能力达420亿标准立方米。今年1-4月，该项目累计完成打桩1614根，混凝土浇筑3.5万立方米，金属结构安装3538吨，被动防火1.6万平方米，管道焊接16.3万达因，管道安装26公里，大型设备设备安装18台套，电缆敷设37.9万米。项目全面进入冲刺阶段。 

　　设备安装和管道施工是施工的重中之重，其中，重型设备约105台套，约占总工程量的4%，管道焊接、安装、防腐等施工费用占合同直接费用的40%以上。

　　“阿穆尔项目大件吊装全部采取户外作业，相比于厂房内作业，对吊装设备、吊装操作以及风速、气温等因素要求更高。”据项目控制经理、总工程师赵华介绍，大件吊装采用移动式吊装设备，危险系数高，无疑是一个新的挑战。

　　在项目的第一阶段施工中，首座脱甲烷塔单体吊装重量超过900吨，最高处离地88米，现场天气严寒，吊装作业情况复杂。

　　赵华介绍道， 项目部引进具有世界先进吊装技术的荷兰团队，负责全程吊装作业。在具体实施过程中，组织了联合检查和安全技术交底，确保了首个大件吊装顺利就位。

　　管道施工是项目施工的重要环节之一。时间紧、任务繁重，加上空间异形大口径管道占比高，安装难度大。项目部制定专项方案，优化管道拼装和焊接流程，提高在预制车间整体拼接组焊的比例，改进在现场管道焊接的质量，提高工作效率。

　　“我们定期对施工人员进行专业技能培训，提高了工作效率。”赵华说，截至目前，项目部完成第一阶段26千米的管道安装，占第一阶段工程量的86.89%，管道焊接合格率达98%以上。同时，第四阶段工程也已开工，比合同计划工期提前半年。

　　“阿穆尔项目有来自中国、俄罗斯、意大利、土耳其、塞尔维亚等40多个国家近3万名建设者，参加项目建设的国家多、人数多、施工场面大，协调难度高。”

　　“在建设管理方面，我们与总包保持密切沟通，实现严格的质量工艺管控措施，实现对每一个工作流程的可追溯。”项目控制经理、总工程师赵华介绍说。严格的质量工艺控制从源头上保障了施工质量，有效提升了管理效率。

　　“我们对近两年项目管理的成果进行梳理总结，编制形成《项目管理工作手册》《极寒地区冬季施工指导手册》等，为后续项目实施提供了参考。”阿穆尔分公司商务经理肖养蒙介绍说。

　　在人才培养方面，阿穆尔分公司狠抓员工素质教育和专业人才培养工作，通过工艺流程考核、语言考核、合同学习小组、领导班子授课等方式快速提升青年员工国际项目管理能力。

　　“我们不仅要干好项目，更要培养一批具有大型国际项目管理经验的优秀人才。”分公司商务经理肖养蒙对年轻的项目管理团队十分有信心，一批业务骨干正成长起来。