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　　普光气田燃料气 

　　实现自动化

　　本报讯 “远程控制就是方便，在站控室里通过人机界面便可精准调节火炬燃料气吹扫气量，再也不用每次背着空气呼吸器去现场操作了。”

　　“不仅如此，在人机界面上设置可比手动调节阀门精确多了，也安全多了！”4月11日，中国石化中原油田普光分公司采气厂107集气站职工李孔明与兰明辉在站控室人机界面调节火炬吹扫气量时，不禁连连称赞。

　　普光气田作为川气东送的主要气源地，肩负着为长江经济带输送清洁能源的重任。为确保气田更加平稳供气，每当天气或工况出现变化，都需要值班人员立即赶到现场，就地通过手动操作阀门来调整燃料气吹扫量。这就比较考验师傅们手上的功夫了，阀门开度稍开大些，则易造成燃料气的浪费，若调节过程气流波动过大，则可能造成火炬熄灭的严重后果。

　　普光气田施行“百日攻坚创效”攻坚战以来，普光分公司采气厂即刻成立技术攻关小组，通过查阅资料，对所用阀门及站场SCADA系统展开技术研讨，最终决定将火炬燃料气吹扫截止阀更换为精度更高的电动调节阀。同时将该电动调节阀门信号接入SCADA系统，从而实现人机界面远程手动或自动调节火炬吹扫气瞬时流量，进一步精细管控站场燃料气使用。

　　“燃料气系统自动化控制的实现，不仅提高了职工的工作效率、和站场火炬系统及燃料气系统的安全性，还可在汽提塔工作时利用汽提气代替火炬吹扫气，从而进一步保持火炬系统工作持续的稳定工作。这样一来，我站每天能节约近400方清洁燃料气，每年节约成本近30万。”站长吴忠超评价说。

　　（魏园军 芮蕾）

　　中国石油两重点

　　实验室正式运行

　　本报讯 4月14日，中国石油规划总院正式启动油气业务链优化和物联网两个重点实验室运行提升项目，并开展国际基准油价、成品油市场需求预测模型研究工作以及人员定位终端能耗优化实验，标志着中国石油集团公司再添两个重点实验室，这两项关键业务领域的技术攻关与研发应用迈入新阶段。

　　随着大数据、云计算和物联网等技术的不断发展，传统能源行业正迎来新一轮科技革命和产业变革。油气业务链优化实验室作为中国石油集团公司首个软科学重点实验室，其建设目标为建成国内一流的原油、天然气、成品油等的市场需求和价格分析研判中心、国际先进的油气业务链优化技术研发中心、集团公司油气业务链生产经营优化和战略规划技术支持中心。运行后将着力于研发应用油气需求预测模型、价格预测模型等技术，开展市场需求和价格预测、生产经营方案优化、生产经营策略建议等方面的分析、模拟和研究。

　　物联网重点实验室(下游)侧重于建设支撑集团公司炼化、销售、管道业务发展所需要的物联网技术实验环境，通过过程感知、移动终端、定位技术、无线网络、多媒体加油机、自助终端等物联技术的实验与测试，探索和研发适用于生产运行、现场操作、安全管控等业务的物联网新技术和新产品。

　　规划总院项目管理部(科技信息部)主任张立宗介绍，这两个重点实验室的挂牌运行，将为集团公司开展市场需求与价格预测、生产经营方案优化、物联网前瞻性开创性技术等研究应用和产品研发提供良好的基础条件。

　　据悉，两个重点实验室2020年将深度参与中国石油智能油气田建设、油气产业链协同优化运行、战略和应急管理等项目，计划启动8项课题、12个模拟场景的实验工作。

　　（石文）