煤企装备升级 人才培养要跟上

　　上个世纪，受多方面因素影响，煤炭企业技术装备严重滞后。如今，科技日新月异，煤炭企业技术装备也在“提档升级”，就连机械化程度较低的南方煤炭企业也“旧貌换新颜”。以重庆能源集团为例，世界性难题“急倾斜薄煤层综采技术”被攻克后，采煤技术水平普遍提高，有的煤矿还实现了人机互换，在千米井下开启了智能化无人开采的技术革命。

　　机械化换人，自动化减人，是时代进步的象征，也是煤炭企业降低成本、提高效率的必然选择。然而，装备升级了是否意味着效益就好、效率就高呢？笔者认为不尽然。

　　在笔者看来，装备升级固然重要，但更重要的是如何使装备真正发挥作用。因职工操作不当或技术水平低，导致装备无法完全发挥效能的情况在煤炭企业屡见不鲜，因此培养与之匹配的技术型人才至关重要，笔者认为煤炭企业不妨从以下三个方面抓起。

　　首先，要从管理层抓起，摒弃“装备强了，一切都强了”的错误思想。

　　重点要注意新设备、新技术的应用磨合，根据实际情况制定出磨合期内劳动效率的考评措施，切不可有“上了装备就立即要效率”的想法，毕竟欲速则不达。过于追求效果，还可能导致职工在短期内因没有很好地掌握技术，而又怕被考核而冒险蛮干。

　　其次，要从技术骨干抓起，摒弃“眉毛胡子一把抓”的盲目做法，解决好“关键少数”的技术过硬问题。

　　企业既要购置新装备，也要掌握让装备高效运转的操作维修保养技术。比如，企业和装备供应商约定装备试用期，在合同中可把试用期内职工操作技能的熟练程度、劳动效率等量化，促使装备供应商在调试装备的同时，还能兼顾职工操作技能的培养。当然，对于选拔出来的“关键少数”也要有考核激励或约束机制，比如在规定时间内，没有达到培训要求，不能熟练操作的，是考核绩效还是支付培训成本，都应当有明确的规定。

　　再次，要从人才队伍培养基础抓起，摒弃“有了骨干能运转就行”的失重状态，解决好队伍素质整体提升的问题。

　　除了骨干力量外，企业还应选苗子压担子，采取“师徒帮带”、岗位技能赛等形式提高职工队伍整体素质。尤其是当涉及先进设备的所有操作人员都能熟练操作时，企业就应当站在更高的角度，考虑如何提高工作质量和劳动效率。步步推进、步步提高，加快科技成果运用技术的转化推广，才能充分发挥出先进装备对提高产能、推动发展的作用。

　　（作者供职于重庆能源集团）