别让“小部件”拖了煤机制造后腿

　　“有人对我说，你是研究金属材料的，为什么我们的菜刀都做不好？大家一说好菜刀，为什么都要去买德国刀呢？”多年前的一次会上，中国科学院院士卢柯发出“一把好菜刀”的疑问。“导弹能上天、马桶还漏水”，类似现象很快引发热议。

　　同理，在高端采煤装备的发展历程中，细数种种瓶颈，零部件这个“小”问题却格外突出——我国是产煤、用煤大国，煤机装备制造和使用量也位居世界第一，煤机产业早在2011年就超过千亿元规模。然而，复杂的整机开发没有难住我们，轴承、密封件、电器元件等基础部件，为何与国外先进水平存在差距，且迟迟没有真正突破？

　　究其原因，主客观因素皆有之。一方面，部分进口件的质量确实更胜一筹，配置水平高、故障率较低。而在我们的技术攻关中，“重型轻质”长期存在，侧重于设计结构研究，却常常忽略基本的理论、方法研究，造成制造技术发展滞后、基础工艺水平低，关键、核心部件的制造能力相对偏弱。特别是在矿井这样特殊的工况条件下，安全始终第一，现实不容企业有“试错”机会。在成本可承受的范围内，即便出高价，企业更愿选择质量更有保证的进口产品。

　　另一方面，国产件也非不够努力，至少就主观而言，研发投入、生产的力度不断加大。但在实际应用中，国产件的确也遭遇一些“不公”。不止一位煤企人士坦言，面对进口产品，操作人员知其价格昂贵，总是小心再小心、生怕损坏。对于国产件，部分人员首先存在抵触情绪，认为其故障率高、徒增劳动强度，从一开始就没有公平对待，使用时难免造成恶性循环。然而，若连发展的机会都没有，国产件如何取得进步？

　　往小了说，一个部件、产品出现问题，均有可能导致整套装备故障、停运，进而带来更多损失。往大了说，关键部件仍靠进口，我们始终无法摆脱对国外厂家的依赖，受制于人的局面也未根本改变。实现煤机装备的全面国产化，“小部件”不应拖了后腿。