打造炼化工程海外施工的中国品牌

　　“中国工程建设队伍在‘一带一路’项目建设中贡献智慧、挥洒汗水，铸造了精品工程，擦亮了中国品牌。”

　　通过推行规范化质量管理，加大对国际质量标准的执行力度，项目焊接一次合格率持续提升。 在“走出去”大潮中，我们要勇当排头兵，打造精品工程。 

　　6月26日，中国石化炼化工程集团五建公司提前65天高标准交付科威特阿祖尔新炼厂第二套常压蒸馏装置，项目施工总进度超过90%，并实现3000万安全人工时。中国驻科威特大使李名刚给予高度评价：“中国工程建设队伍在‘一带一路’项目建设中贡献智慧、挥洒汗水，铸造了精品工程，擦亮了中国品牌。” 

　　3150万吨/年阿祖尔新炼厂是科威特推进经济转型的重点项目，建成后将成为中东地区最大单体炼厂。中国石化炼化工程集团、西班牙TR、韩国韩华组成联合体中标这一项目，交由多个国家的承包商施工。五建公司承担了3套1050万吨/年常压蒸馏和3套550万吨/年渣油加氢等6套主体装置的施工安装任务，是整个现场规模最大的参建单位，项目于2016年11月正式开工。 

　　强化安全管理

　　让夏季夜间施工安全有保证 

　　6月25日晚10点，气温接近40摄氏度，五建公司科威特项目施工现场灯火通明，7000多名员工开启挑灯夜战工作模式。 

　　科威特夏季中午气温时常达55摄氏度，法律规定每年6、7、8三个月上午11点至下午4点禁止户外施工作业。为了不耽误项目工期，项目部将施工时间调整到晚10点至早8点半。夜间作业风险极高，如何保证7000人在现场的安全？ 

　　项目部有33家分包商，近三分之二为越南、印度、尼泊尔等国员工，安全管理难度较大。区域现场实施总承包、项目部、分包商三级安全监督，项目部领导班子成员全部定点承包各装置及营地的安全管理工作，从严管控分包商。发现不安全行为，项目部会对施工人员进行教育、罚款、停工甚至开除。 

　　“我们有一个安全分析系统，输入安全检查数据后，自动生成曲线或柱状图，分析出近段时间的违章高发行为和高风险环节，便于对现场进行重点督查。”项目部安全总监张正山介绍。严细考核的同时，他们也实施奖罚兑现。项目部每月进行安全考核打分，根据各区域、各分包单位、各施工队得分情况，对排名靠前的分包商进行现金奖励，对排名靠后的通报批评并重点帮扶。 

　　困倦难耐的夜班，是安全风险最高的时段。“我们为作业人员配发夜间劳保眼镜和荧光马甲，为各作业组提供充足照明，加强现场作业管理和监督。”项目部经理王志伟介绍说，“夜间高空作业安全风险高，我们要求凌晨4点天亮以后，才能进行高风险作业。同时，对高空材料摆放、人员高空作业平台及人员移动安全通道进行专项检查。” 

　　凌晨3点是现场人员吃“午饭”的时间，而此时工人大多食欲不振，吃不下饭。项目部及时调整夜间食谱，令员工食欲大开。 

　　各项保障措施到位，夜间作业工人身体健康与安全有了保障，工效也达到与平时白天作业接近的水平，令业主、总承包方为之惊叹。在总承包方月度安全考核中，五建公司项目部多次取得第一名，成为整个项目现场的标杆。 

　　创新大数据管理

　　让施工进度和成本管理受控 

　　阿祖尔新炼厂项目是五建公司成立以来承建的最大海外项目。施工进度晚一天，就意味着每天百万美元的固定成本打水漂，还可能因工期延误面临罚款，项目的效益将无法保证。 

　　项目部自主开发项目数据集成管理平台，对所有工作进行量化处理，提高工作效率，确保施工顺利推进。 

　　在数据集成管理平台的基础上，他们还开发了财务数据共享、进度计划管理等软件，通过精细化管理、专业化管控，实现项目运行工效倍增。 

　　“过去由于数据滞后，一笔费用的支出，对项目的影响很难估计。财务共享平台建立后，花的每一笔钱都实时共享到平台，成本和现金流状况都能真实反映出来。”项目部副经理海亮介绍。五建公司主管海外业务的副总经理王建军评价：“这个项目是五建公司所有海外项目中，成本控制得最好的。” 

　　进度计划管理系统将各项工作量化分解，精确到每天，施工进度不再像之前那样凭着感觉来掌握，每天的工作量一目了然。“每天施工结束后，就可以知道这一天的进度、产值、成本、利润是多少，为人员动迁、项目结算及索赔提供了有力保障。”海亮说。 

　　大数据管理，让项目进度管理更加规范有序。截至目前，项目部装置交付率达50%，项目总进度超过90%。联合体负责人、西班牙TR公司项目经理阿曼多在接受采访时竖起大拇指：“五建公司承接的项目已成功交付3个区域，处于承包商中最领先的位置。我们总承包方也没想到，他们能完成得这么好。我为项目上有这样的团队而自豪。” 

　　创建精品工程

　　以优异质量赢得口碑打造样板 

　　今年，五建公司科威特项目部启动申报国家优质工程奖。“我们要用创新的理念、过硬的质量和如期完工的速度，在科威特，乃至整个中东地区留下‘中国品牌’的样板！”王志伟成竹在胸。 

　　6月26日，项目部承建的常压蒸馏装置以98%的管道一次焊接合格率高标准交付，在与其他国际工程公司同台竞技中脱颖而出，令业主和总承包方交口称赞。 

　　为了打造精品工程，项目部加强质量过程控制和考核，每周开展区域质量大检查，发现问题及时纠正。 

　　由于项目工程焊接量大，项目业主对施工提出“焊接一次合格率达到95%”的要求。项目部对焊接目标进行细化分解，建立健全质量保障及监督体系：焊接一次合格率在98%以上的为优秀焊工；95%～98%的要重点关注；低于95%的焊工，发停工令，进行集中培训；低于90%的直接吊销焊接资质。 

　　项目部副经理朱天云介绍，焊工上项目前必须先通过国内焊接考试，并邀请第三方和甲方进行见证，考试合格方可录用。

　　通过推行规范化质量管理，加大对国际质量标准的执行力度，项目焊接一次合格率持续提升。“在走出去大潮中，我们要勇当排头兵，打造精品工程。”王志伟对项目的未来充满信心。