句容同心 一荣俱荣

　　长江作墨，茅山为砚，炉塔高耸，电流奔涌。随着4号机组顺利通过168试运并移交生产，江苏华电句容发电厂二期2台100万千瓦机组扩建工程（以下简称“句容电厂二期扩建工程”）全面建成投产。

　　作为国家发电设备国产化依托工程，该项目主机、关键阀门、三大泵、四大管道等均实现国产。从蓝图初绘到优质双投，中国能建所属规划设计集团江苏院、华东建投江苏电建一公司、安徽电建二公司，以及科技发展公司华中电力试研院在建设过程中勠力同心、协同合作，不仅打造出二次再热百万千瓦机组的新标杆，更为我国装备制造技术的进步升级作出了应有贡献。

　　高水平起步 高标准设计

　　“百万等级”“超超临界”“二次再热”，每个词都凸显出句容电厂二期扩建工程的创新性和先进性。据江苏院句容电厂项目经理袁兵介绍，作为二次再热机组，该工程设计更为复杂，对技术要求更加严苛。

　　为提高全厂热效率，江苏院设计人员采用了烟气余热深度梯级利用技术，“该技术最大限度降低了锅炉的排烟温度，有效利用了锅炉排烟余热。”江苏院机务部主任肖军介绍说，这一技术可使机组发电标煤耗降低2.41克/千瓦时，两台机组每年可减少二氧化碳排放量约7万吨、二氧化硫排放量约348吨。

　　走进汽机厂房，整体布局宽敞明亮，设备管道简洁有序。“我们采用了国内首创的全立式单列高压加热器布置方案，将4台全容量立式高压加热器依次布置在汽轮机机头。与传统的U形卧式八台半容量高压加热器相比，采用的立式蛇形管单列高加方案大大简化了系统，减少了高压给水管道和抽汽管道的工程量，在加快启动时间的同时，提高了经济性。”江苏院汽机主设人汤妍说，借助该技术，江苏院将一项国家发明专利收入囊中。

　　在二次再热百万机组工程中首次提出环保岛设计理念，形成脱硫和除尘方案整体工艺包；同步建设二氧化碳捕集利用装置，每年可捕集二氧化碳1万吨，并通过精制系统提纯达到食品级标准，实现二氧化碳的资源化利用……句容电厂二期扩建工程亮点频现。

　　巧解施工难题

　　曲线优美如裙摆、巍然矗立若磐石，两座高178米、单塔淋水面积1.1万平方米的超大型高位收水自热通风逆流式冷却塔耸立句容河畔。这是长江下游地区首次采用超大型高位收水冷却塔技术。

　　“在相当于两个足球场大的冷却塔内漫步，头顶是潺潺的水声，地面却丝毫没有水迹，还能清晰地接打电话。”江苏院水工工艺主设人蔡兴初解释说，高位收水塔取消了常规塔底部的混凝土集水池及雨区，配高位收水装置。“这种收水技术将循环水泵电机功率降低了30%以上，噪声降低了8-10分贝，是与其他常规塔设计最大的不同。”他说。

　　“如何保证高位收水淋水现浇结构的防渗漏性能，满足系统高压水冲击要求，是冷却塔施工中的关键。”安徽电建二公司句容电厂项目负责人张劲露出满意的笑容，“我们增加了结构混凝土密实性，在结构的薄弱部位给施工缝设置钢板止水带、给沉降缝设置不锈钢止水带，在结构内壁增加水泥基渗透结晶型防水涂料，构建起三道防线。”

　　3号机组采用的哈尔滨锅炉厂生产的超超临界、二次再热塔式锅炉，是焊接施工中的重难点。“9万多道承压焊口大多为高合金材质，而且作业空间很小。”江苏电建一公司句容电厂项目副经理何爱国说，“为此，焊工班使用了公司专利产品模拟练习镜面焊，并进行100%射线检测，一次合格率超过99%才能开始焊接。”

　　3号机组在国内百万千瓦二次再热机组中首次应用的单列立式高压加热器最重280吨，最轻182吨，吊装就位难度很大。“我们在主厂房封闭前，使用大型履带吊在主厂房固定端起吊就位，又先挖开地基铺上石块层层压好，再铺上履带吊行走路基板，避免地基不均匀下沉造成吊车倾斜。”江苏电建一公司句容电厂项目经理沈金友说。

　　让机组状态最佳

　　完全达到超低排放标准要求，主要经济技术指标达到国内同类型机组先进水平……在华中电力试研院的努力下，4号机组在调试期间实现了6个“一次成功”。

　　“锅炉的燃烧调整一直是燃煤机组锅炉专业最困难、最深奥的问题，也是现代拟态学术研究的热门课题。”华中电力试研院句容电厂项目锅炉专业主任工程师马乔介绍道。点火吹管前，华中试研院对炉膛进行了空气动力场试验，详细记录了炉膛内部及烟风管道内的气场流动及风量分布，点火吹管期间，又制定了详细的“无炉水循环泵直流炉快速冷态启动”和“无炉水循环泵直流炉干湿态转换”应急调试方案，为首次点火一次成功奠定了坚实的基础。

　　为了让机组顺利定速在3000转/分并方便后续调试和试验，华中电力试研院技术人员在整个轴系加装了一套振动测量装置，并通过对润滑油压、轴封压力温度、机组真空等运行参数的调整，结合机组振动监测的数据，进行动平衡计算与配重，使机组各个轴承振动保持在合格的范围内优质持续运行。