打造绿色石化基地的坚强心脏

　　从浙江省宁波市区驱车约80公里经过跨海大桥，再转乘轮渡行驶约12海里，便可到达舟山绿色石化基地，国内首个4000万吨/年炼化一体化产业基地正拔地而起，吊机林立、工程车川流不息，炼化装置巍峨屹立，输煤栈桥、综合管廊蜿蜒延伸，万亿级石化产业集群逐渐成型。

　　动力中心如同“心脏”，为整个项目供热、供电。5月15日，随着5号发电机定子吊装就位，中国能建华东建投浙江火电（以下简称“浙江火电”）承建的动力中心一期工程7台锅炉已完成水压试验，4台锅炉具备稳定供气的能力，为加快建设这座超大型绿色石化产业基地创造了必要条件。

　　■成功切入 稳步快速转型

　　4000万吨/年炼化一体化项目规划面积41平方公里，总投资近2000亿元，建成后将大力提高我国石化产业基地的规模化和集中度，增强我国石化行业整体竞争力。

　　浙江火电承建的动力中心配套项目分两期建设。2017年11月，一期工程5号机组主体安装工程开工，今年5月，二期工程正式开工。“经过持续开发，后续新增合同额已超过一期合同额的10倍。”项目副经理俞雷兴奋地说，“二期工程已经扩展到桩基、建筑、钢结构制造、设备安装、整套调试等一条龙服务，整个动力中心区域实行交钥匙工程。”

　　据了解，二期工程除了再建7台锅炉、5台汽轮发电机外，还将新增三套燃气热电联产机组。浙江火电积极进行市场二次开发，陆续签订了成品油罐区安装工程、炼油常压罐区安装工程、污水处理厂安装工程等合同。

　　浙江火电加快向非电领域“快转型”，稳步提升业务比重和对企业发展的贡献度，构筑新优势。“这是浙江火电转型升级的关键一步。”项目经理蔡晞说，“短短两年，我们和业主建立起良好的合作共赢关系，几乎所有子公司都在这里承接了工程，设立了项目部。”

　　■严控质量 赢得后续订单

　　业务拓展成绩斐然的背后，是浙江火电精益求精的态度和对建设精品工程的执着。“坚守质量生命线，保障每一条焊缝、每一个节点全部合格。”项目副经理王叶定斩钉截铁。

　　经理助理沈志祥介绍道：“每道焊口都有‘身份证’，详细记载了管线代号、焊接日期、焊工姓名、焊接代号、材质等基本信息。”在一期工程锅炉水压实验前，浙江省特检院对7台锅炉6万多个片子进行逐一检查，全部通过。对现场的焊口信息进行复核，焊接一次检验合格率达到了99.3%以上，确保了水压试验全部一次性成功，焊口无一泄漏。

　　项目规模大，装置设备规格高，管道需要大量采用石化项目很少用到的特殊钢种。“火电百万机组需要大量特殊钢种，浙江火电有国家级焊接工法，大量娴熟的焊工，这是我们的传统优势。我们主动完善了特殊钢种钢焊接验收标准，保障了装置的安全可靠。”项目副经理俞雷说。在良好的合作基础上，浙江火电在完成合同内1.5万吋径P91焊口的情况下，又承接了3万吋径P91石化管道施工任务。

　　2018年底，业主委托浙江火电承建20个炼化成品罐区，3个月后油罐交付，质量名列岛内5家施工单位之首。5月7日，舟山储运项目一期20个成品油罐安装全部完成，成品油罐单个容量达3万立方，成为浙江火电历史上承接的最大的罐装容器工程。

　　■坚守孤岛 雕琢大型工程

　　在这个实行军事化管理的小岛上，浙江火电闯出一条符合自身实际的非电业务拓展道路，这条路充满考验。

　　海岛上停水、停电、停网络从来不打招呼，遇到恶劣天气轮渡停航，人员、设备、物资进出全面受阻。岛上没有医院、购物、娱乐等配套设施，很多年轻人住了一个晚上，第二天扭头就走。浙江火电始终有2300多人坚守如一。

　　庞大的工程量是另一重巨大挑战。煤焦储运系统全长3.5公里，单跨输煤栈桥桁架高度4.2米，宽度8.6米，最重一跨达164吨，甚至要动用1200吨履带吊进行作业。5号综合管廊钢架1.1公里，管道41公里管道传输15种介质，需要在1个月内建成。工艺要求高，施工难度大，如高压氧管道要求施工时管道内绝对无污染，沾染了一点手上油脂污渍也会在投用后引起爆炸。

　　面对这样一座工艺要求极其严格的巨型工程，浙江火电直面挑战，为5号锅炉具备点火条件、4号汽轮机组完成首次冲转等重大节点继续精雕细琢。