资讯

　　恒力2000万吨炼化 

　　一体化项目全面投产

　　本报讯 日前，在国家七大石化产业基地之一的大连长兴岛，全球领先的石油化工项目——恒力2000万吨/年炼化一体化项目举行全面投产仪式。

　　该项目是列入国务院文件的第一个重大民营炼化项目，也是新一轮东北振兴的战略项目，从破土动工到全部建成仅19个月，全流程开车投产仅3个月，全面达产仅半个月，创造了世界石油化工行业工程建设速度、全流程开车投产速度和全面达产速度最快的奇迹。

　　在国内，恒力首次采用沸腾床渣油加氢裂化技术，原油得到最高效加工、最充分利用，原油利用率提高五个百分点，增产高附加值化工品多达百万吨以上。

　　在全球，恒力率先应用全加氢工艺，总加氢规模高达2700万吨/年，可产出大量优质的的芳烃原料;450万吨/年芳烃联合装置，规模世界超大，可提高国内芳烃总产量30%，补齐芳烃供应短板，扭转长期进口的局面。

　　该项目包括炼油、化工、煤制氢流程联合、物料互供、能量耦合，实现“1+1+1>3”的一体化、集成、综合增效，开创了油、煤、化一体化加工的新一代工厂模式。

　　恒力首次采用柴油加氢、脱氢、正异构分离等新技术，将低附加值物料转化成高附加值的化工产品，用2000万吨的原油加工量，生产出1400多万吨的化工品，化工品率高达70%，开创了炼化企业生产油品率最低、化工品率最高、高附加值产量最大先河。项目产出的芳烃等原料，直供PTA工厂，打通恒力全产业链关键一环，实现从“炼油—芳烃—化工—PTA、乙二醇—民用丝、工业丝、聚酯切片、工程塑料、薄膜—纺织”全产业链发展。

　　恒力创新整合烟气排放系统，大大降低对环境影响；首次成功应用污水一体化处理技术，突破性成果获得国际气候“特别奖”、国际水协“技术革新奖”；海水冷却取代工业凉水塔，首创低温余热联合、集成预热、发电、制冷、海水淡化等综合利用新途径，每年节约标煤达120万吨，节约淡水4000万吨，增产淡水1600万吨；园区内每小时供应量达5000吨的七种等级蒸汽，实现能源梯级高效运用。

　　(化文）

　　长宁区块日产量

　　突破千万立方米

　　本报讯 5月20日，中国石油西南油气田公司宁209H10-2井、长宁H25-7井投产，长宁页岩气区块日产量达到1006万立方米。长宁页岩气区块比计划提前40天实现日产量超千万立方米。

　　长宁页岩气区块地跨四川省长宁县、珙县、兴文县、筠连县4个县。2010年8月，西南油气田组织钻探宁201井，发现页岩气。一年后，新钻的宁201-H1井获测试日产量14万立方米，成为我国第一口具有商业价值的页岩气井。从此，长宁页岩气区块被列为国家级页岩气开发示范区，由西南油气田组织建设。

　　针对长宁页岩气区块开发，西南油气田围绕“投资主体多元化，生产作业市场化，决策部署专业化，主体技术本土化”，积极探索新机制，攻关新技术。2013年12月，国内第一家企地合作开发页岩气公司——四川长宁天然气开发有限公司应运而生。西南油气田在组织强有力的科研团队攻关技术难题的同时，通过“借脑引智”推动技术进步，支撑长宁页岩气区块开发。

　　2016年1月，长宁页岩气区块日产量超过300万立方米，各项指标达到国家级页岩气示范区要求，并形成勘探开发六大主体技术系列。之后，西南油气田规划长宁页岩气区块新的产量目标，并谋划了加快工程建设进度、提高单井产量的配套科研攻关项目。

　　目前，长宁页岩气区块已投产148口井。到今年年底，生产井将超过200口，日产气量在1500万立方米以上。

　　（周泽山 尹永凤 但霞）