再树国家优质工程新标杆

　　编者按 

　　国家优质工程奖是我国工程建设质量方面的最高荣誉。近日，中国施工企业管理协会公布了2018-2019年度第一批国家优质工程奖名单，中国能建所属企业通过总承包、勘察设计、施工等方式建设的41项工程成功入选，7项工程荣获国家优质工程金奖。

　　中国能建自成立以来，始终高度重视工程建设质量及创优工作，编制发布了一系列创优工作指南，引领和指导所属单位积极开展质量创优活动，打造了一座又一座享誉海内外的项目。

　　本期，本刊编辑部特约此次获得金奖的6家单位，向读者讲述金奖之道。

　　高拱坝雄踞 大岗山

　　■特约通讯员  张志华

　　中国能建葛洲坝集团一公司参建的大岗山水电站位于四川大渡河干流上，高地震烈度带，地质条件复杂，施工技术难度大、安全风险高。在这样的条件下，一座国家优质工程是如何被建造出来的？

　　技术创新破难题。“针对大岗山水电站工程坝基岩体比较破碎且中间穿插发育辉绿岩脉、施工技术难度大等施工特点和技术难题，项目部成立了QC成果技术攻关小组。”时任大岗山项目部总工程师王国顺回忆道。为实现大坝混凝土浇筑的精准温控，项目部成立了“一把手”负责的质量管理委员会，专人负责大坝混凝土浇筑现场温控工作，并制定了温控管理措施，使大坝混凝土温控数据合格率保持在92%以上，至今未发现一条危害性裂缝。其中，温控仿真系统提供了技术支撑，增强了温控预警反应速度，一旦温度出现失控，马上预警并要求停仓整改。此外，大岗山高拱坝施工技术成果被专家组认为总体达到国际领先水平。

　　筑牢安全体系守大坝。为确保大坝混凝土浇筑安全，项目部积极开展了安全生产标准化自评审工作，制定了安全管理制度，完善了安全“一岗双责”、“自上而下”的建设体系，成立了安全管理委员会。“项目部领导带头管安全，安环部人员则是每天守大坝，查违规、查隐患，消除安全隐患和风险，时刻将安全二字牢记心上。” 时任大岗山项目部安全管理部副部长郝谌威说。此外，还借助现代化的网络通讯手段，动态监控大坝温升、温降、温控情况，实现“挂号”—“诊断”—“治疗”—“销号”的温控全过程闭环管理。

　　如今，大岗山水电站大坝体型平均合格率92.4%，始终保持在优良水平，成为大渡河流域开发的骨干电站之一，4台65万千瓦的水轮发电机组轰隆隆作响，为当地经济发展送去源源不断的电能。

　　鱼米之乡建了个电力 粮仓

　　■特约通讯员 黄为涛  周良

　　中国能建葛洲坝集团三峡建设工程公司（以下简称“葛洲坝三峡建设公司”）承建的江西洪屏抽水蓄能电站是国家战略——鄱阳湖生态经济区建设的标志性工程之一，也是江西省第一座大型抽水蓄能电站。该电站上下水库落差达528米，发电水头高，被誉为天然的电力“粮仓”。

　　江西洪屏抽水蓄能电站下水库地处三爪仑国家森林公园风景旅游区，坝址为深山地形，高山峡谷连绵，坡降陡峻，河道呈“V”型，两岸河漫滩和堆积阶地较发育，场地狭窄，施工布置困难。坝体结构复杂、温控要求高、施工技术难度大、施工工序多、安全风险高，正是在这样的条件下，一座国家级优质工程应运而生。

　　开工伊始，策划先行。据时任洪屏项目部副经理靳亮介绍，葛洲坝三峡建设公司从项目管理策划入手，认真分析项目实施难点、质量安全管理重点，先后制定施工工艺标准化和安全生产标准化方案，大力落实标准化措施。其中，经过安全生产标准化创建，项目实施过程中始终保持“零”安全生产事故。

　　“公司严格按照国家规范和设计要求，严把质量关，并以创建优质工程为切入点，以工艺标准化模板为基本要求，提前制定质量创优规划，将品质落实到每一个施工细节之中，全面提升了该工程的施工质量和工艺水平，有效地保证了工程的施工质量，为争创国家优质工程金质奖打下了坚实基础。”时任洪屏项目部主管生产和质量副经理汪令卫回忆道。洪屏项目部也因此连续6年获得安全管理先进单位。

　　从实际出发，创新工艺提高效率。洪屏项目部根据大坝的实际情况，通过反复试验和论证，碾压混凝土施工采用全断面斜层碾压施工技术，有效缩短了层间间隔时间，减少了仓面的资源配置，提高了层间结合质量和层间结构性能，加快了施工进度。另外，为实现大坝混凝土浇筑精准温控，洪屏项目部成立温度控制QC小组，制定温控管理措施，安排专人测量每一辆车混凝土温度，并与监测单位紧密联系，增加坝体温度监测仪器数量。QC小组则定期对数据进行分析研究，确定温控方案。施工以来，混凝土温控数据合格率始终保持在94.5%以上，至今未发现一条危害性裂缝。

　　葛洲坝三峡建设公司承建的下水库土建26个分部工程全部评定为优良，大坝混凝土浇筑优良率达92.83%，始终保持在优良水平，其中下水库进出水口混凝土施工被评为国网新源公司示范工作面，受到了专家的充分肯定。

　　铸就 萨希瓦尔质量

　　■特约通讯员  杨迎国

　　中国能建北方建投天津电建（以下简称“天津电建”）参建的巴基斯坦萨希瓦尔2×66万千瓦燃煤电站工程是中巴经济走廊优先实施、首个完成建设的能源项目，也是目前巴基斯坦装机容量最大、技术最先进、环保指标最优、第一个投入商业运营的大型绿色燃煤电站。

　　萨希瓦尔2×66万千瓦燃煤电站工程自2015年7月31日开工，于2017年6月8日完工，比计划工期提前22天完成。运行一年多以来，切实满足了巴基斯坦的用电需求，创造了“萨希瓦尔速度”，铸就了“萨希瓦尔质量”，被巴基斯坦政府誉为“巴基斯坦电力建设史上的奇迹”。

　　天津电建项目部副总工程师张建恒说，“我们的目标，就是要达到优质工程奖的要求。”

　　“萨希瓦尔质量”藏在每一个细节当中。防火墙外的混凝土内实外光，表面平整光滑，分割条设置美观；汽轮发电机基础上部结构混凝土内实外光，表面平整，预埋件位置准确，整体效果良好；材料检修库墙体砌筑美观规范、灰缝宽度一致；锅炉受热面焊口焊接质量美观无渗漏；汽机电缆夹层桥架标识清楚、蓄电池电缆敷设等等，无一不体现着质量上的用心与专注。经过坚持不懈的努力，凭着扎实的技术水平，项目获得国家级奖2项，行业级奖6项，专利申报5项，新技术应用11项。

　　“萨希瓦尔速度”，中国造。面对当地资源不足，运输距离远，属地机械老旧且匮乏，采购周期漫长等问题，天津电建项目部通过扩大原材料储备场地，最大化的保证原材料能满足现场施工需要。为满足现场施工需求，天津电建广泛开发机械资源，不断淘汰老旧机械。同时，天津电建超前策划，提前储备相应的工器具等措施，该电站最终实现提前22天竣工。

　　要速度，要质量，更要安全。天津电建萨希瓦尔项目部针对属地人员进行安全教育，根据典型违章100例，使用中、英、乌尔都语三种语言对照文字说明及图片，编制了课件，提高对属地人员的培训效果。购置了各类安全设施，组织安全学习，严格执行动火作业票制度，保证了现场施工作业环境安全。

　　萨希瓦尔电站投产一年多，高分通过了华能集团四个专家组的达标投产复检验收，其中，1号机组得分率96.83%，2号机组得分率97.12%。如今，萨希瓦尔电站正将强大的电流源源不断地送向巴基斯坦四面八方。

　　领航柔性直流输电设计技术

　　■特约通讯员  谢佳君

　　中国能建规划设计集团中南院（以下简称“中南院”）勘察设计的500千伏鲁西背靠背换流站（以下简称“鲁西换流站”）是在世界首个500千伏主网架中应用新一代输电技术——高压大容量柔性直流输电技术的一次自主创新实践。柔性直流单元额定容量1000 兆瓦和直流电压±350千伏均代表当时世界最高水平。

　　“作为具备国内乃至国际直流换流站设计水平的领航者，我们从来不害怕新问题，没有翻越不了的高峰。” 项目经理冯春业说。鲁西换流站启动之初，就保持了高起点、高标准、高质量的设计水准。柔性直流阀厅、联接变压器、电抗器等设备的布置方案，没有先例，制约因素多，充满挑战。中南院设计团队组织了三次为期四个月的集中设计，根据不同设计思路，他们分成多个设计小组，充分与科研院校、国内外厂家深入探讨，最终柔性直流单元电气布置方案得到了业内专家的高度认可。

　　中南院设计团队不断探索和寻找最优的解决方案，先后比较了20余种系统方案，对每个方案细致推敲，反复论证，最终提出了1×1000兆瓦柔性直流+2×1000兆瓦常规直流的方案，属世界首创。回忆起这段经历，系统一次主设人袁力翔表示终生难忘，他说：“当时确立系统配置方案的压力非常大，需要既能满足现有系统需求，又能适应全新主设备技术的生产能力。”

　　这样的创新之举贯穿于项目的整个过程，依托鲁西换流站，中南院荣获中国施工企业管理协会工程建设项目优秀设计成果一等奖；省部级科技进步奖11项，省部级工程设计咨询奖3项；荣获2016年度电力行业优秀工程设计一等奖，实用新型专利11项；最终在该项目中创造了20项世界第一。

　　鲁西换流站工程是我国柔性直流输电领域自主创新的一次成功实践，标志着我国在柔性直流输电技术领域占据世界制高点，推动我国一批柔性直流项目的进程，为今后实施更高电压、更大容量、更高效率的柔性直流工程发挥了示范引领作用。

　　从黄土高坡到十八弯山路

　　■特约通讯员  张先扬

　　中国能建规划设计集团西北院参与勘察设计的±800千伏酒泉—湖南特高压直流输电工程（以下简称“酒湖线”）起于甘肃酒泉换流站，止于湖南省湘潭换流站，线路全长2361千米，是世界上最长的±800千伏特高压直流输电工程，也是首条直接为湖南供电的特高压线路，输送容量达到了8000兆瓦。

　　河西走廊地区具备开发大型煤电、风电基地的条件，但如何解决风、光打捆的稳定和协同控制问题是摆在设计人员面前的最大难题。酒泉换流站设计总工程师李学鹏团队首次在酒泉换流站内加装静态无功补偿装置，提高了电网的稳定性；在换流站中首次实现了网侧750千伏高端换流变压器自主研发和设计制造，首次实现了特高压直流工程的风火打捆功率的平稳外送，优化了电源结构，具有里程碑意义。

　　该线路的建设环境非常复杂。西北院设计总工程师齐忠堂介绍道，酒湖线沿线地形有峻岭、高山、山地、丘陵、平地、泥沼、河网、沙漠等各种地理地貌，海拔高度从50米到3100米，风速从27米每秒到33米每秒，覆冰从10毫米到40毫米。为此，设计人员进行了诸多创新：在走廊拥挤地段，首次应用了酒杯型垂直排列塔，最大限度地压缩了走廊宽度，减少民房和工厂的拆迁；首次采用了肢宽300毫米的大规格角钢，有效降低了铁塔耗钢量；综合考虑交通条件、地质条件、经济条件等因素，酒湖线首次大规模设计了可机械化施工的基础型式，加快了工程建设进度。

　　“通过酒湖线，可以将酒泉地区的煤电、风电资源送往湖南负荷中心地区，对于落实西部大开发战略，将西部煤炭和风能资源优势转化成经济优势具有重要意义。”李学鹏说。

　　板集样板亮出金字 招牌

　　■特约通讯员  刘家葵

　　板集电厂是我国首座“指标先进、科技领先、绿色环保”的百万千瓦级煤电一体化示范电厂，一期工程为2台100万千瓦超超临界高效燃烧环保发电机组。中国能建南方建投安徽电建二公司（以下简称“安徽电建二公司”）承建的1号机组于2016年8月23日完成168小时满负荷试运行，高质量投入商业运营。自投产以来，设备运行安全稳定，节能及环保成效显著，实现了“近零排放”，各项技术经济指标居国内同期同类型机组领先水平。

　　“这是国内首个采用管状皮带输煤技术的项目。”项目经理杨家瑞指着照片中蜿蜒曲折的管状带式输送机，细细介绍道：“这种输煤技术具有环保、经济、可大倾角输送物料等优点，我们专门成立了安装调试工作组，严格按照安装规范及工艺要求，全过程控制安装质量，百分百做好调试时突发情况的应对，完成这项艰巨的任务。”目前，输煤管带正常运转，真正实现了无尘输煤。

　　此外，在施工中广泛推广四新技术应用，有效提高了施工工艺和观感质量，11个分项工程被业主方评为“亮点工程”。“平地起高楼可不是件容易事儿，为了保质量工艺抓进度，我们给主厂房中直径16毫米及以上的钢筋全部采用高效率、经济环保的直螺纹连接技术，主厂房上部结构采用的是双面覆膜竹胶板，不仅做出的构件漂亮，还节约了工序。”施工过程的点点滴滴，员工刘家葵记忆犹新。

　　板集电厂高入云霄的烟囱和光洁优美的冷却塔，均被中国电力建设企业协会专家誉为样板工程，被国家能源局评为“电力安全生产标准化一级工程建设项目”。

　　亮点工程的背后刻满了故事。“单月完成焊口超2万道，单日最高完成1350道”，创造这项纪录的正是检测技术负责人马汉阳和他的同事们。据马汉阳介绍，1号锅炉水压试验受检承压焊口共计有82056道，比同类型百万机组高出多达2万余道，各种型号的高材质焊口，对焊接工艺和焊接质量都提出了严格要求。抗住盛夏时节连续三个月的高负荷工作，他们最终实现了焊口一次合格率99.64%，所有焊口无一渗漏，无一爆管，1号锅炉水压试验一次成功。

　　“从源头把关，要做到人人关心质量安全，质量安全人人把关，以质量保安全、以安全促进度的良性机制一旦形成，‘创优’便能水到渠成。”这是安徽电建二公司在板集电厂工程建设中一以贯之的信念，而“国优金奖”的背后，是他们用汗水、心血与智慧诠释的责任与坚持。