热控设备“全能医生”（匠人匠心）

　　赵亮瘦弱，其貌不扬，但凭着手里的钳子扳手，30岁就成为华能莱芜电厂检修部的热控专业工程师。在同事眼中，没有赵亮解决不了的设备故障，大家都称他是热控设备的“全能医生”。

　　2010年8月，赵亮大学毕业来到莱芜电厂。刚进班组，他便定下第一个目标：尽快熟练掌握热控专业的技术技能。有了目标指引，赵亮不放过每一次现场消缺机会，不放过任何一个细节。一年下来，他跑遍了现场所有的设备，消缺笔记写了十几本。功夫不负有心人，他很快实现了目标，迅速成长为班组的技术骨干。

　　在百万千瓦机组工作，是业务精进的好机会，也是赵亮一直以来的梦想。

　　2015年，莱芜电厂首台百万千瓦机组开始调试，新婚燕尔的赵亮放弃了蜜月旅行，主动请缨到百万千瓦机组现场参与调试工作。在生产现场，他瘦小的身躯快速奔走于设备和工程师站之间，在各个热控设备安装、调试工作中埋头学习，总结检修工作方法，记录了大量安装、调试及检修工作的一手资料。夏天，汗水浸透他的工作服，后背经常形成一层厚厚的“白碱”。冬天，他顶着寒风，在露天锅炉上一呆就是一整天。冬去春来，几年的磨练，赵亮的专业能力得到了全厂认可。

　　在6号机组一次小机异常跳闸事故分析中，几乎所有现象都将原因指向润滑油压故障，但赵亮却从众多的报警信息中敏锐发现了一条异常报警——小机超速。他查阅图纸、核对信号、反复动态实验，鏖战三天，最终发现是速关油压调节不当导致的小机跳闸。准确发现事故原因，消除了影响安全生产的隐患。

　　5号机组主蒸汽温度一直存在自动调节振荡大，调节曲线不理想的问题。因为现场设备特性差、调节参数不契合等客观情况，问题一直无解。赵亮接到任务后，对相关控制逻辑和现场设备特性进行了反复研究，连续几天“泡”在工程师站反复调阅、修改优化参数，最终攻克难题。优化后的主蒸汽温度调节曲线顺滑，几乎不需要运行人员干预调整。2018年11月，因为专业素质过硬，他从众多竞聘者中脱颖而出，成为检修部热控专业工程师。

　　“准备竞赛的时候，我就憋着一股气，一定认真学习准备，为电厂得荣誉。”赵亮至今还清晰记得2016年参加华能集团热控专业竞赛时的情景。

　　比起其他选手，赵亮抽调出来准备竞赛的时间晚，基础薄弱。集训那段时间，课程安排得非常紧凑，选手们白天听专家和厂家上课，晚上一起考试、讨论，根本没有多余的时间看规程和题库。为了弥补差距，赵亮在不耽误正常课程的前提下，坚持每晚学习到凌晨，迎头赶上了其他选手。

　　在接线项目考试准备中，赵亮个子较矮，接线板高度比较高，接最上面一排继电器只能踮着脚，既影响速度，又消耗体力。对此，他从提高画图和接线速度入手，将能够找到的基本原理图和练习题反复画，最终达到任何题目都能迅速画出对应原理图的水平，从而缩短了画图时间。针对接线部分，他严格按照考试流程练习，以提高准确率，保证“一次接对”。最终，赵亮接线项目的速度和正确率得了最优。在PLC（可编程逻辑控制器）编程项目上，赵亮从零开始，主动和其他选手交流学习，吸取经验后，总结出一套模板，加快了速度，提高了正确率。最终，他代表华能山东公司参加华能集团的技能竞赛，获得了个人第六名的好成绩，并荣获 “中国华能集团公司技术能手”荣誉称号。

　　“无创新，不青春!”这是赵亮的口头禅。莱芜电厂以他名字命名的赵亮创新工作室，近几年获得了多项全国性创新大奖,也获得了多个国家专利。

　　去年6月，面对百万千瓦二次再热机组锅炉惯性大、汽机超高压缸做功能力不足等难题，赵亮与工作室成员不断研究实践，提出了基于同源装置和给水前馈的一次调频解决方案，使机组一次调频合格率从40%上升到89%，为企业每年增效数百万元；针对现场制粉系统测点多、易堵塞等问题，赵亮研究的课题“火电机组风烟粉系统热控测点自动吹扫装置的研发和应用”广泛应用于生产现场，每年为企业节约成本80余万元。这些创新成果，先后都获得了企业和行业大奖。

　　（作者供职于华能莱芜电厂）