金陵石化：在改革开放洪流中做强做优

　　12月18日，栖霞山西侧的中国石化金陵石化公司生产区，温暖的阳光映照着鳞次栉比的石化装置。改革开放40年来，江苏勇立潮头，外向型经济迅猛发展，金陵石化36年的历程，也在这股浪潮中演绎着奔腾古今的务实开拓，谱写了石化企业做强做优的华美篇章。

　　96岁高龄的新四军老战士，曾担任金陵石化党委副书记的常乐说：“金陵石化1982年1月8日成立，是我国改革开放之初的企业改革试验田，她今天这么强壮的样子，是我们没有想到的。金陵石化的茁壮成长，是我国改革开放推进国有企业做强做优的成功案例。”

　　推进油品质量升级  勇担企业社会责任

　　冬日的一大早，金陵石化厂区林荫大道上，一位瘦瘦的中年职工急急忙忙走着。这条梧桐大道，王健已经走了32年，见证并参与了企业的规划发展和项目建设。1986年参加工作的小伙子，已经早生华发，成长为公司副总工程师。

　　谈起企业的发展历程，王健如数家珍。开始工作时，企业只是生产普通的汽油、灯油和柴油；后来，国家推广油品的质量等级，开始按照汽油标号把控质量，生产出70号、90号汽油，柴油也出现了0号、负10号等级。这几年，企业不断实施汽柴油油品质量升级，苏四、国四、国五、国六的汽柴油的出品，大大减少了大气污染物的排放，促进了碧水蓝天建设；企业产品的灯油，逐步退出了舞台，全部变成了航空煤油，公司逐步成为我国航煤出口基地，今年11个月销售航煤已达232.67万吨，同比增加12.87万吨。

　　其实，金陵石化人都有这样的体会，企业随着国家改革开放的进程而持续发展，作为国有企业，一直勇于承担社会责任，不断转方式调结构，提质增效升级，适应社会需求，向社会提供更优质清洁的油品，在建设世界领先炼化企业的道路上不断前行。

　　“十二五”期间，金陵石化率先投资50亿元完成了第一轮油品质量升级改造项目，实现了汽柴油全面达到国四标准，使江苏省成为国内高标准清洁车用燃油推广范围最大、覆盖人口最多、消费量最高的地区，使南京市成为国内首个汽柴油全部采用国五标准的省会城市。

　　在提前完成第一轮改造的基础上，公司又投入巨资，实施了第二轮油品质量升级任务，提前完成了汽柴油升级国五、继而升级国六的任务。与油品质量升级前相比，每年减少社会用车向大气排放二氧化硫20000多吨，取得了显著的社会效益。近五年来，公司逐步形成了油品质量升级、产品结构优化、安全环保提标齐头并进的格局，全面提升了发展质量和效益。

　　公司始终坚持“质量第一”的原则，建立了完整的现代化质量保证和管理体系，运用先进的原油优化、生产管控、实时监测、产品出厂等管理系统网络技术手段，严密监控生产全过程，确保产品质量100%合格。公司每年接受国家、中国石化、江苏省、南京市等各级质监部门的质量抽查 10多次，产品抽检合格率100%。

　　2018年1-11月，公司生产汽煤柴油1054万吨，同比增长5.45%；实现销售收入930亿元，同比增长29.51%，综合竞争力稳居中国石化炼化企业前列。2013年公司销售收入超过1000亿元，成为南京市首个千亿生产企业。预计今年公司销售收入再次突破1000亿元。组建36年来，该公司累计供应市场1.8亿吨成品油，实现销售收入 10000多亿元，利税突破2000亿元。

　　“我是改革开放后考进大学并被分配到石化企业的，而且有幸参与了企业的发展规划，改革开放推动了我国经济发展，也带动了炼油化工生产的持续发展。”王健说,“金陵石化的油品质量升级项目，满足了社会对石化产品的需求，也促进了我国生态文明建设。”

　　推进绿色企业建设  增强企业核心竞争力

　　沐浴着清晨的阳光，一位中年汉子第一个跨进公司办公楼，走进办公室的第一个动作，就是打开电脑查阅所有的环保数据。他是陆鹏宇，公司安全总监，1990年入职后一直从事安全环保工作，也因为安全环保当选了中国石化“感动石化人物”。

　　他说：“公司正在创建中国石化绿色企业，所有指标都达到了中国石化总部规定的标准，而且不少指标还比较先进，但绿色企业创建工作的责任，不敢有一点点松懈，所以每天盯着环保动态指标。”

　　想当初，刚刚从事环保工作时，时常有单身宿舍的同事们睡午觉被排放的废气熏醒，他没少被大家讽刺。那时企业也好，职工们也好，唱着“环境友好型”的调子，仍然习惯于“炼化厂哪能没有气味”；而且，要求上的环保设施也都上马了。

　　但是，2007年5月的“环保风暴”让他警醒了。一联合车间用洗涤剂洗油抹布导致排水化学需氧量(COD)超标，被公司扣罚奖金10000元，车间领导被通报批评。由此，企业开展了环保管理工作大讨论，职工们开始理解了“不是企业消灭污染，就是污染消灭企业”的理念。于是，环保工作被置于同安全一样的地位，被作为第一要务。实实在在的努力，让公司从2008年起，连续10年被评为中国石化环保先进单位，多次荣获江苏省和南京市节能减排先进单位、江苏省节水型企业等称号，并被授予 “十二五”全国石油和化工环保先进单位称号。

　　进入“十二五”时期，公司清洁生产水平实现了跨越式提升，共实施“碧水蓝天项目”、环保隐患治理项目81项，总投资30亿元。目前，公司炼油外排废水COD浓度≤30mg/l，烷基苯外排废水COD浓度≤20mg/l；锅炉烟气二氧化硫≤35mg/m3、氮氧化物≤50mg/m3、烟尘浓度小于≤10mg/m3。

　　与此同时，该公司抓住江苏省实施蓝天工程和南京市举办青奥会的契机，不仅打响了一场环保整治攻坚战，而且开展了区域环境整治战，四年多来，累计完成整治环境37.65万平方米，绿化改造18.21万平方米，整修道路41条，区域面貌焕然一新。另一方面，该公司积极推行 “开门办工厂、开放办企业”，连续5年发布社会责任报告，累计接待公众参观人数274批、8463人次，获得了政府的肯定和公众的点赞，荣获首批“中国石化公众开放日示范单位”。

　　在环保管理上，公司全面推行环保目标责任管理，建立公司、处室和运行部三级环保管理网络，自主开发运行环保实时监测系统，全面监控61套环保设施和装置，对公司所有排口、尾气排放数据在线实时采集，数据实时传递到政府相关部门，实现在线数据传输率100%，在线数据达标率100%。公司设立24小时环保举报电话，从社会上聘请了20名“环保信息员”，及时反馈环境异常情况。近3年给予环保举报的奖励金额1.34万元，通过对每一项问题认真调查、落实整改责任和措施，实现了举报数量逐年降低，区域环境质量越来越好。

　　“绿色低碳是企业持久的核心竞争力，是我们做强国有企业的基础工程。”陆鹏宇说，“我们是首批启动绿色企业行动计划的企业，向社会发布了《金陵石化创建绿色企业行动计划》，今年创建中国石化绿色企业，2020年创建成为中国石化绿色示范企业，为生态文明建设作出更大贡献。”

　　推进精细管理  建设世界领先炼化企业

　　12月16日，金陵石化1号催化裂化控制室，生产计划处处长陈忠基与资深首席技师孙同根一起，对照参数研究增加渣油掺炼比的优化措施，这套运行了40多年的“老石化”仍然是企业创效的主力。

　　1号催化裂化1970年代投产时，以年处理蜡油120万吨的加工量和富产社会上紧俏的液化气，被称之为工厂的“五朵金花”之一。2001年，公司实施了催化原料工艺路线的改造，1号催化改为处理渣油的生产装置；2007年，这套催化又接受了技术改造，适应了增产汽油和丙烯等高附加值产品的需求，（产能也提升到130万吨年处理量）装置每年的效益日益增长。

　　1986年工作的孙同根是催化裂化装置生产实践中成长的技能领军人物，当选了“全国技术能手”。他说：“改革开放以来，公司的生产管理逐步由粗放走向精细，又从一般的精细走向了优化，由此，装置生产对操作的要求也不断提高，引导我们操作人员不断地研习生产技术，逐步掌握了驾驭炼化装置的能力，打好了优化生产的良好基础。”

　　孙同根的记忆中，操作人员的技能走过了节节上升的三个阶段。90年代中期之前，操作工人数多，岗位分工也细，对操作的要求是争取最大加工量，操作倾向于产量优先；90年代中期之后，要求尽量增产汽油、液化气等，操作倾向于单个产品优先；近些年，要求针对产出产品的市场价值判断，及时调整优化控制参数，增产市场附加值高的产品，操作倾向于效益优先。

　　1993年参加工作的陈忠基，也是催化裂化装置走出来的技术人才和管理干部。作为企业生产的具体组织者，他利用企业油品加工手段比较齐全的优势，加大生产流程优化力度，形成了包括原油采购、加工生产、产品出厂等方面的全流程优化体系，把好了采购、生产、销售三大环节，把每一滴油“吃干榨净”，炼出最大效益。

　　信息化是实施优化的重要手段，公司自主开发的“日效益”信息系统，结合产品的市场价格和走势，设计了催化、加氢、重整、常减压等40多套装置的“日效益”优化模型，及时量化出各装置前一天生产运行的利润值，同时给出当天运行应该达到的效益值，实时跟进，动态调整，同时，配以“日优化调度指令”，及时指导各个装置的生产调整，让装置生产跟上了市场步伐，也提升了生产管理的精细化水平。管理部门“日跟踪、周测算、月总结”，及时总结得失，考核兑现，促进了汽油、航煤、芳烃、丙烯等高附加值产品的持续增产，增强了企业的盈利水平。

　　“改革开放40年来，金陵石化从做大做强走向做优，充分展现了国有企业发展的活力。”公司董事长、党委书记张春生说，“长期以来，我们认真履行国有企业的经济责任、政治责任和社会责任，高标准推进企业管理精细化，公司经济效益连年创新高，有力推进了公司建设世界领先炼化企业的步伐！”