金象赛瑞探建循环经济产业链（重点节能技术应用典型案例）

　　走进四川金象赛瑞化工股份有限公司（简称“金象赛瑞”）的尿素生产装置现场，你会觉得有些异样，除了隐约听到的机械运转声，从高高矗立的烟囱里看不到滚滚白烟冒出，这是在开工吗？

　　金象赛瑞副总裁、高级工程师李旭初向记者揭开谜底，金象赛瑞自主研发了低能耗、低投资、高转化率、高热能回收率的尿素生产工艺——JX节能型尿素生产技术及装备（简称“JX节能法”），并荣获国家节能中心“2017年重点节能技术应用典型案例”。

　　合成转化率提高了7.4%

　　据悉，我国尿素总产能近两成源自天然气制尿素（或称“气头尿素”），气头尿素生产工艺主要有二氧化碳气提法和水溶液全循环法两种。水溶液全循环工艺投资省、建设周期长、但能耗高，二氧化碳汽提工艺则是投资高、建设周期长、但能耗低。能否集二种工艺之长，开发一种投资省、建设周期短、能耗低的工艺呢？

　　JX节能法正是在水溶液全循环法的固有模式上进行创新，在增压、降压、加热、分解等环节进行优化设计，合成转化率从原来的65%提高到72.4%。

　　李旭初向记者介绍：“低位能热量一直是尿素生产装置环保回收的难点，我们改造的目标就是要做到‘天上不飞、水里不走、地下不跑’，也就是说，上面没有尾气氨排放，下面水里没有氨排放，地面无颗粒尿素散落。历时15个月的研发后，我们一次开机试验成功。

　　目前，金象赛瑞已形成以天然气为原料生产合成氨/尿素—硝酸/硝铵—三聚氰胺—硝基复合肥的一体化循环经济产业链模式，跻身2017中国石油化工民营企业百强、国家工信部第二批“绿色工厂”企业。

　　社会效益与经济效益共赢

　　中国石油和化学工业联合会产业发展部节能与低碳发展处副处长周俊华说：“从生产实践效果来看，金象赛瑞的JX节能装置可快速在旧装置的基础上进行改造。JX节能法已成功运用于金象赛瑞新建1000吨/日尿素生产装置和400/吨节能改造，从评估结果来看，能够产生良好的社会效益。”

　　值得一提的是，在金象化工园区内，离装备仅十米处的“鹤类栖息地”地标分外醒目，彰显其绿色工厂的特色。

　　根据中国氮肥工业协会对金象公司节能型1000吨/日尿素装置考核结果，以液氨、蒸汽、循环水、电等消耗指标来看，JX节能法每吨尿素折标煤消耗918.4千克，比现有的水溶液全循环工艺每吨可节省标煤70.3千克，节省天然气57.9立方米；比二氧化碳气提法每吨可节省标煤13.2千克，折天然气每吨可节省10.9立方米。

　　不仅如此，此项技术也产生了可观的经济效益。具体来说，JX节能法生产每吨尿素使用的液氨、蒸汽、电、循环水比现有水溶液全循环工艺每吨可分别节省2%、27.6%、10.27%、44.3%，按照各项消耗指标的市场价来算，每天可节省共13.85万元，一年就是约4570万元。然而，JX节能法的投资与传统的水溶液全循环法基本相同，只占二氧化碳气提法投资的70%，投资回收期也由原来的三年缩至一年，其性价比显而易见。

　　打造循环经济产业链

　　“截至2015年年底，我国尿素理论年总产能约8900万吨，国内工农业需求仅约5000万吨，粗略来看，尿素在短期内属于过剩阶段。再加上为了去年“气荒”，‘压非保民’政策出台，向我们这种气头尿素厂家的日子不太好过。”李旭初向记者介绍。

　　根据中国化肥网的报告，2016年几乎国内所有氮肥企业都面临不同程度的亏损，全行业亏损约93.8亿元，规模以上氮肥企业286家，其中亏损企业145家。而金象赛瑞并不存在这种担忧，据其2017年年报显示，金象赛瑞实现归母净利6754.33万元，较上年同期增长860.59%。

　　这得益于金象赛瑞形成了以天然气为原料生产合成氨/尿素—硝酸/硝铵—三聚氰胺—硝基复合肥的一体化循环经济产业链模式。“‘柔性’是我们企业的高频词，工艺柔性，装备柔性，整个生产线也是秉承这种理念，当市场上尿素过剩时，我们开始着手生产尿素的下游产品——三聚氰胺。”李旭初指着满载三聚氰胺的货车说。

　　坚持化肥，金象赛瑞走出了一条硝态氨替代氨态的化肥道路；走出化肥，金象赛瑞走出了以尿素为原料，深加工生产三聚氰胺的循环经济产业的转型升级道路。

　　这就是金象赛瑞的循环经济。在金象赛瑞的生产线上，产品都可以根据市场的需求及时调整，实现生产资源的综合利用。未来，金象赛瑞将涉足烯烃催化剂、三聚氰胺下游产品、生物质有机材料领域发展，实现由基础原料向精细化工、高分子材料、低碳绿色产品的转变。