悠悠汉水畔 江陵续传奇

　　树木郁葱，草坪青翠，钢架气势恢宏，烟囱高耸云霄，冷却塔曲线流畅，“中国蓝”厂房清澈透亮，高压管道排列有序……长江边、汉水畔，江陵电厂尽情演绎着独具特色的工业之美。

　　随着湖北华电江陵发电厂一期2台66万千瓦超超临界燃煤机组工程（简称“江陵电厂”）2号机组一次通过168小时满负荷试运行，中国能建以先进的设计、精湛的施工，再一次诠释出一家电力行业全面解决方案提供商，对于煤炭资源高效清洁利用的理念与实力，续写火电建设的传奇。

　　高起点设计绘就一流电厂

　　项目建设之初，中国能建规划设计集团中南院（简称“中南院”）就提出了创“国家优质工程奖”、“鲁班奖”的总目标，明确把江陵电厂建成“安全可靠、高效环保、节能降耗、系统优化、配置合理”的国内一流电厂。

　　按照这一目标，中南院全面践行“3+1”创优管理机制，并围绕“安全、质量、进度和服务”开展全过程创优。

　　“江陵项目创优组织管理，是中南院的一大特色。”该工程设计项目经理力顺介绍说，公司分管副总经理任创优项目工作领导小组组长，全面领导工程各项设计工作，专家委员会严格把关产品质量，创优项目工程组精准把控工作进度，采用矩阵式集中项目管理方式、矩阵式集中设计、计划进度全过程动态管理。

　　“严格执行法律、法规和技术标准,强制性条文执行率达到100%；图纸设计满足施工进度要求，验收通过率达100%。”设计交底审查会上，业主对设计工作给予了高度肯定。

　　随着机组的投运，集控室的显示屏上跃动着一组令人振奋的数据——平均负荷率98.9%，热工自动装置投入率、主要仪表投入率、保护投入率均达100%，热控协调控制系统投入、调节品质满足设计要求。机组各项指标达到或优于设计值。

　　“江陵电厂是在大容量、高参数、高效率、低排放的先进燃煤发电技术发展中，寻求最大的突破。”中南院副总经理、江陵电厂工程创优项目设计领导小组组长齐斌说，优异的指标背后，是设计团队开展的40余项设计优化。

　　采用9级回热系统，低热耗7kJ/kWh；在三级抽汽管路上设置外置蒸汽冷却器，降低汽机热耗14kJ/kWh；优化四大管道管径、降低管系阻力损失的同时控制四管费用，降低机组热耗2.34kJ/kWh；设置一级低温省煤器，利用凝结水回收烟气余热，降低机组热耗23kJ/kWh……多项优化举措每年可节约标煤约一万吨。

　　创新采用高可靠性容量100%的汽动给水泵，使得初投资降低160万元，年费用降低178万元，采用前置泵与主泵同轴驱动，增加机组供电量，两台机组20年可获取总收益约2165万元。

　　设计热效率46.34%，设计发电标煤耗265.45g/kW.h，设计供电标煤耗278.54g/kW.h，厂用电率4.4%（含脱硫、脱硝），设计节约投资近亿元，经过不断优化，“高效超超临界”机组的能效被充分挖掘出来。

　　针对污染物排放，中南院聚焦前沿技术，整合创新资源，加强产学研结合，突破一批关键共性技术瓶颈问题，在国内率先提出了燃煤电站“烟气污染物协同治理”技术路线。通过采用低低温静电除尘器与高效除尘湿法脱硫装置的协同治理对工程的烟尘排放进行控制，使2台机组污染物排放指标达到了世界领先水平。

　　精湛技艺铸造“金牌机组”

　　再优秀的设计蓝图，也离不开扎实的施工作支撑。江陵电厂2号机组由中国能建南方建投湖南火电承建、华东建投安徽电建二公司参建，在施工过程中，两家单位在确保安全、质量的前提下，精益求精、积极推进工程进度。

　　施工任务安排按照月、周、日计划实施三级管控，施工任务日清日结，层层分解追踪落实。项目部制定了设备到货信息跟踪制度，根据已到设备情况，调整施工工序，“见缝插针”安排施工，以空间换时间。

　　各施工班组作业人员更是打破专业的局限，主动出击、密切配合，在公用系统输煤斗轮机的安装施工中，为确保工期进度满足1号机组整套启动上煤需求，热动专业机本体班和起重班作业人员积极参与安装施工，通过边摸索边学习边施工，协助合作单位如期完成施工任务。

　　在确保安全的前提下，项目部始终把“干好工程，为业主移交一台满意机组”作为第一要务。项目部编制了机组创优目标策划及施工工艺手册等标准文件，并积极宣贯组织培训，确保标准规范的刚性执行。通过“精品示范”“样板引路”不断提高工艺质量和过程质量控制，采用旁站监督、曝光点评、纠正预防等措施，加强施工过程中的质量管控。

　　一系列控制措施使现场施工质量得到全面提升。2号机组锅炉受检焊口一次合格率达到99.7%。

　　今年3月20日，2号机组锅炉水压试验一次成功。由此，项目驶入了建设的快车道。

　　7月7日，2号机组锅炉点火冲管圆满完成。

　　7月24日，2号机组汽轮机冲转一次成功。

　　7月25日，2号机组顺利实现首次并网。

　　8月13日，2号机组168小时试运行一次成功。

　　这不仅仅是一组时间节点，更是一份沉甸甸的成绩单，见证着建设者艰难路途中不屈的毅力和决心。

　　2号机组试运行期间，机组真空值、漏氢值、自动保护投入率均达到设计规范要求，发电机轴承震动最大47微米，优于机组设计震动值，而且保持了机组无差错、无跳机、无停机返工的优良运行状况。

　　从业30年，安装过20余台机组的付师傅说：“这是我职业生涯中运行状态最好的机组”。业主张海滨更是毫不犹豫地说：从运行指标上看，这是名副其实的“金牌”机组。