延长石油探路煤油共炼

　　煤炭利用向来给人以“黑脏”的印象，重油是石油炼化到最后的产物，暗黑粘稠，难以加工，如何实现两者的协调清洁利用？延长石油给出了自己的答案。

　　延长石油率先试水煤油共炼，2015年，全球首套煤油共炼试验示范装置投料试车成功，引发行业巨大猜想，业界一度期待该装置“大规模上马后，可以改变国内炼油和煤化工产业格局”。

　　3年后，这套装置运行情况如何？在陕西省靖边县城东郊，记者走进这个作为保密项目建设的全球首套煤油共炼试验装置区一探究竟。

　　新路线 跨领域解决技术难题

　　“煤油共炼技术充分利用低阶煤与重油在加氢反应过程中的协同效应，在单一煤加氢液化和重油加氢裂化的基础上集成创新。”延长石油科技部部长王军峰告诉记者，从构想到落地，项目突飞猛进。

　　2010年提出正式提出煤油共炼技术；

　　2011年正式立项，次年开工；

　　2014年7月建成1桶/日煤油共炼试验评价装置，同年10月建成全球首套煤油共炼工业试验示范装置；

　　2015年，煤油共炼装置一次性试车成功，实现全流程打通，并生产出合格油品。

　　煤油共炼项目跨越煤化工和石化两个领域开辟了一条崭新的技术路线。王军峰介绍，将劣质重油与煤按照一定比例混合制成油煤浆后，通过悬浮床与固定床加氢的在线集成反应系统，促进了煤液化和重油的轻质化，“突破了煤化工行业煤炭清洁高效转化和石化行业重油轻质化两个领域的技术难题，搭建了煤炭清洁高效利用与劣质重油深加工有机结合的平台，为我国煤制油和重油轻质化开辟了一条新路线。”

　　虽然与传统的煤直接液化制油技术相比，煤油共炼技术氢耗低、投资低、转化率高，但受限于严苛的反应条件及高难度操作，国内鲜有获批建设的煤直接液化项目，该技术结合了煤直接液化和重油加工两条技术路线，被行业寄予厚望，期待它的成功实践，可为行业蹚路。

　　“煤+重油=柴油+石脑油+固体燃料”，煤油共炼试验示范项目样品展台上，陈列着的实验原料和成品，预示着两种附加值较低的原料，摇身变为清洁、高效且附加值高的低碳燃料，剩下的固废正在被尝试用作建筑材料。  

　　统计数据显示，项目的建成使二氧化碳排放量减少约50%，煤转化率达90%，每吨油综合能耗下降15%以上，对煤炭资源清洁高效转化、减少石油资源依赖、保障国家能源安全具有战略意义。

　　新突破 装置连续运行超9月

　　煤油共炼试验示范项目占地约200亩，概算投资超过18亿元，规划用45万吨油煤浆，生产出逾33万吨合格油品。

　　“2015年全面进入试车运行阶段后，先后组织了7次试车，验证了悬浮床加氢裂化工艺包工业化放大的可行性。”延长石油碳氢研究中心副主任霍鹏举告诉记者。

　　“3年来，在没有任何同类装置运行先例、没有任何类似装置试车经验可借鉴的情况下，坚持试车一次，经验总结一次、技术创新一次、方案完善一次，先后攻克易磨易堵、后路运行不畅等重大技术难题，在第7次试车中连续稳定运行273天，刷新了煤油共炼技术工业化生产长周期安全稳定运行记录。”霍鹏举介绍道，这次长周期煤油共炼装置试车还进行了重（劣）质原料油多元化试验，成功掺入多种原料油，进一步实现了降本增效。

　　延长石油在延安、榆林两地拥有产能总规模超过2000万吨炼油生产能力，榆林炼油厂是陕西唯一一家千万吨级炼厂。“航空产业是陕西省特色优势产业之一，2016年投产了年20万吨航空煤油生产装置，另有30万吨装置预计于明年投运。”榆林炼油厂厂长、油煤公司总经理曹培宽透露。煤油共炼项目利用当地的低阶煤和榆林炼油厂的生产残渣，共用该厂的水、电、气。

　　“这么大型的煤油共炼装置一次性安全平稳运行9个多月，极不容易。项目现在已处于盈亏平衡点，我们现在最大的困难不是成本，而是自身所能提供的重油、渣油有限，制约了产能。”相关人士告诉记者，在中试阶段即达到盈亏平衡，意味着扩产后的良好盈利性。

　　新通道  创新成果转化试验田

　　“延长石油有100多年历史了，中试基地完全是研究性质，不产生经济效益，舍得投入十几亿去建设，正是源于对创新发展的强烈需求。”延长石油党委委员、组织部长陈杭表示。

　　事实上，煤油共炼实验项目正成为创新成果转化的试验田。

　　截至目前，煤油共炼试验示范项目申请专利27项，形成了具有自主知识产权的煤油共炼成套工业化技术，属于延长石油碳氢研究中心三大核心技术之一，另外两项核心技术是煤提取煤焦油与制合成气一体化（CCSI）技术和超大型流化床气化技术（KSY）。此外，延长石油还与英国BP、美国KBR三方共建了悬浮加氢裂化国际联合研发平台，承接全球相关委托中试试验技术服务工作。

　　今年3月，延长石油百万吨级CCSI工业化装置工艺包顺利通过审查，基于CCSI技术构建的新型煤—油—化—电多联产模式，可实现无危险固废排放及废水零排放。我国煤炭资源储量55%以上是低阶煤，KSY技术的出现解决了一些行业共性和特性的问题，利用KSY技术设计建设的100吨/天工业装置，目前已经建成投运，并进行了4次投料实验，“装置建在煤炭产区后，变输煤为输气，可改变能源利用运输和利用格局。”榆林炼油厂副厂长康钰海说道。

　　最令霍鹏举开心的是，项目“建立起科学性、系统性的成套技术研发体系及科技支撑平台，培养了从研究、工程设计、建设、现场操作技术人员等一批优秀人才。这套人马，不管走到哪里，都可以继续做研究。”

　　“对企业创新人员的激励机制一直是难题。”王军峰说，国家有科技成果转化办法，陕西省也有相关激励机制，但国有企业尚未建立相关机制。“35岁以下员工只要有思路，可申请50万以内科研经费，新进的博士已突破原有的薪酬体系。”王军峰介绍，延长石油正积极尝试，有奖励、有激情、有通道，留住人才。