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编者按
塑料有质量轻、成本低、化学稳定性高等优点，给人们的生活带来了很大便利。但塑料的广泛应用也给环境造成了巨大的危害，包括视觉污染、分解困难等。我国是世界塑料制品生产和消费大国，每年产生的废旧塑料数量惊人。今年世界环境日的主题是“塑战塑决”，首次聚焦一次性塑料问题。而废旧塑料回收再利用，是缓解“塑料围城”的有效途径。
近年来，中国能建葛洲坝集团（以下简称“葛洲坝集团”）在探索循环经济发展方面成绩斐然。日前，由葛洲坝集团建设的淮安循环经济示范园正式落成投运，该产业园每天能处理全国近1/40的废旧塑料，环境效益、社会效益、经济效益显著。
PET瓶片年处理15万吨
在葛洲坝淮安循环经济园，废旧塑料瓶堆积如山。
“这么多！”望着平整堆放近3000平方米场地的废塑料瓶，记者感叹道。“现在是收货旺季，每天大约能回收1600万个废塑料瓶。”负责装卸的一名职工说。
1600万个塑料瓶，首尾相连，长度足有上千公里，重量达400吨，这也是淮安循环经济园PET生产线一天的处理量。
设备好不好，技术是关键。葛洲坝集团绿园公司总经理刘利军先后考察过国内外众多PET生产线，“我们采用的这条生产线，集成最为先进的环保技术工艺和生产装置，是目前世界上最高产能的再生PET瓶片生产单线，具有自动化程度高、能耗低、回收利用率高、环保节能效果显著等特点。”
在现场，记者看到，这条变废为宝的塑料再生生产线，由投料、分拣、剪切、冲洗、漂选和烘干等设备组成，长达200米，作业过程十分流畅。
“除了自动化程度高，这条生产线还先进在引进了色选技术。” 淮安循环经济园总经理宋宏宇说。
通俗来说，色选技术就是根据瓶子颜色来自动分类，每分钟分出的塑料瓶数以千计。只见传送带上的废塑料瓶轰然而下，一个个快速穿梭而去，场面壮观。
“我们集成世界领先的光学分选设备，色选机通过光学传感器分拣不同颜色的PET瓶子或瓶片，材质分选机通过近红外检测器将非PET材质的瓶子或瓶片识别并分离出来。”现场操作人员介绍说。记者看到，绿色、白色、红色的塑料瓶在通过色选机后，各自归队，进入下一个环节。
据了解，再生PET瓶片生产线产能高达6吨/小时，年处理量约15万吨，在“长三角”区域的市场占有率约为3.5%，规模效应初步显现。
塑料瓶变废为宝
纺织业对塑料有着巨大需求。“经过PET生产线处理，废塑料瓶摇身一变，就成了含杂率低、性价比高的纤维级再生塑料，是生产化纤用再生聚酯专用料，深受高端化纤企业的青睐。”刘利军介绍说。
据计算，能装16升饮料的瓶子就可以做成一件毛衣。加工成PET瓶片后，废旧饮料瓶“身价倍增”。
穿过2号车间堆放整齐的原材料备料区，长纤级瓶片生产线上料工段映入眼帘。“塑料瓶变成再生塑料瓶片，要经过脱标、粉碎、热洗、干燥、灌包等工序。”车间主任时玉林说。
剪切后的碎片，经过三道漂选池，漂选分离出去不符合要求的。合格的PET瓶片继续它的“旅程”，再次被清洗后，进入大型烘干设备。20分钟左右，脏兮兮的饮料瓶已经变成干净、透明的塑料碎片了。
“目前淮安生产线各项技术指标及产品质量均处于行业领先水平。一期工程投产后，油瓶线成品率达到87%，长纤级生产线成品率达到90%，均高于行业85%的最好水平。”宋宏宇介绍说。
在成品车间，记者注意到，每一包塑料片、塑料粉末上面都标有生产日期、生产班组和货品等级，做到来源可溯、质量跟踪。
秦杰是淮安循环经济示范园的一名质检员，每天经他检验的塑料有250包，多达上百吨。“我们会定期集中对不合格产品进行再次加工，确保出厂产品质量达到优质。”他说。
实现循环再生
“塑料焚烧、发电会产生二次污染，最好的方式是循环利用，这为我们快速进入该领域提供了机遇。” 刘利军说。
除了资源无害化处理，在淮安循环经济园区，污水经过处理后达到回收用水标准，用作洗塑生产工艺用水，过滤出的污泥添加沙石水泥后压制成人行道地砖，处理率达到100%。整个生产过程不产生二次污染，做到了真正的循环利用。
“淮安循环经济园后续还将建设PP改性和PE改性生产线，产能预计达到10万吨，同时建设中试基地与改性塑料合金示范生产线。”宋宏宇说。
瞿金平院士主要从事高分子材料加工成型装备技术研究，是国内塑料回收领域的泰斗。“淮安循环经济园二期生产线将现有的PE、PP、PET等塑料原料赋能，形成高价值的改性塑料合金材料，向高端和下游进一步延伸，市场前景十分广阔。”他说。
以后，葛洲坝集团还将构建前端回收、中端分拣和末端处置的固废处理革命性方案，解决塑料垃圾分类问题。
淮安循环经济示范园的投产，为快速复制奠定了基础。葛洲坝集团将有序推进环保产业园建设，进一步完善固废全口径、全周期处理方案，整合优质资源，通过合理布局，实现环保业务联动和融合发展。
