完美履约 大幅提升清洁生产

　　6月1日，由中国能建华东建投浙江火电（以下简称“浙江火电”）承建的浙江绍兴滨海电厂6号机组顺利通过质量监督检查，将于月底投入商业运行。该机组于4月24日通过168小时试运行，每小时最大供热量达到2100吨，一跃成为全国最大的绿色环保热电联产企业。

　　环保优势 彰显工程新形象

　　该工程是绍兴市滨海工业区印染产业集聚升级的重要配套工程，在原一期工程的基础上再规划新建4台50兆瓦抽汽背压热电联产机组，同步建设脱硫、脱硝和除尘装置等超低排放环保设施，环保投入占总体投资的15%以上。

　　2011年以前，绍兴地区还没有大型热电联供企业，纺织印染企业零散分布，用热基本靠自备的小锅炉提供，环境治理压力大。随着印染企业向滨海工业区集聚，对热力蒸汽产生了巨大需求，滨海电厂应运而生。“目前，印染产业集聚区三分之二的供热由滨海电厂提供。”柯桥区经信局局长娄东寅介绍说，该工程二期项目的全面投产，可满足周边近60家印染企业的用汽需求，有效促进印染产业改造升级。

　　滨海电厂二期项目4台机组排放指标均优于设计值。据测算，滨海电厂每年可减排各类大气污染物超过16000吨，其中二氧化硫、氮氧化合物、烟尘等主要排放物平均值仅为14.76、33.98、1.78毫克每立方米，远低于国家标准，实现了清洁化生产的目标。

　　全力以赴  攻坚克难保目标

　　绍兴滨海电厂是全国最大的背压、母管制供热机组，所有设计和设备安装均是首次，没有经验和数据可参考；同时，作为印染企业的配套工程，机组能否按期完成对外供热，将直接影响企业经济效益。

　　与大型火电机组采用单元制模式不同，该工程4台机组的主蒸汽管道全部连通，锅炉蒸汽互为备用。安装时，浙江火电技术人员发现，业主从德国进口的20多个蒸汽阀门仅采用了单向密封，在机组投运后存在内爆风险。虽然德国厂家同意返厂改造，但不承担由此产生的费用。

　　“业主遇到困难，我们施工方有责任解忧。”项目经理施可登说。为了不耽误工期，尽量减少经济损失，浙江火电成立了由焊接专家、无损检测专家组成的技术攻坚小组，仅用20多天就拿出了解决方案：对每只蒸汽阀门加装平衡阀，确保在使用原阀门的情况下保障机组安全稳定运行。该方案通过了各项质量检测试验，避免了几百万的经济损失。

　　“麻雀虽小，五脏俱全”，滨海电厂二期4台机组的工作量不亚于2台60万千瓦机组。“2台60万机组的电缆长度大约2200公里，这4台机组的电缆敷设超过了2400公里。可以说，我们是用百万机组的力量来做这个项目。”项目总工赵军说。高峰期施工人员达到1900多人，精细管理，得到业主高度认可。

　　2016年5月16日，首台机组钢结构开始吊装；2017年3月31日，首台机组投产；2017年7月20日，第二台机组投产；2017年12月5日，第三台机组投产；2018年4月24日，第四台机组投产……不到两年的时间投产四台机组，浙江火电刷新了热电联产机组的建设记录，所有节点目标的实现都是一次成功，工程建设安全、质量、进度均处于受控状态。

　　无私奉献 书写环保新名片

　　“工期不是靠赶出来的，最大力的投入，最专业的管理，最高效的推进，以及同事们的无私奉献，才呈现出这样喜人的结果。”施可登的家离项目部开车仅80分钟，可为了工程建设，他每个月最多回家2天。

　　“在施工高峰阶段，像这样坚守岗位、默默奉献的员工还有很多很多。” 项目综合办主任袁迪明说。

　　在锅炉冷态通风及动力场试验、冲管、整套启动的关键阶段，调试值班人员不分昼夜，连续30多天两班倒，24小时奋战在现场，项目调试办主任傅利华甚至把“卧室”搬到办公室。

　　齐心协力带来完美履约。机组电气倒送电、锅炉水压、汽机扣缸、锅炉冲管、汽机冲转、并网发电、“72+24”考核运行等重大节点目标一一顺利实现，书写了绍兴滨海电厂这张“环保新名片”。

　　工程投产后，业主给浙江火电发来感谢信:“浙江火电是一支善于打硬仗的铁军，是值得继续合作的队伍。”