资讯

    二氧化碳制乙烯
    转化率大幅提高
    本报讯 近日，美国内布拉斯加林肯大学研究小组在二氧化碳催化实验中，通过改良金属催化剂涂层，将二氧化碳（CO₂）制乙烯（C₂H₄）的转化率从15%提升到26%。乙烯作为化工行业最常见的原材料之一，通常由化石燃料提炼而得，其用途包括合成塑料、橡胶或其他工业原料等。若能够直接利用二氧化碳转化为乙烯甚至聚乙烯，则能够有效改善当前温室气体的环境问题。

　　作为化学性质十分稳定的分子，二氧化碳催化反应面临较高难度，其产物分布很广。二氧化碳制乙烯通常使用铜作为催化剂，在通电的情况下转化率仅有15%左右，从工业角度来看技术远不成熟。威尔士斯旺西大学研究小组加入聚丙烯酰胺作为铜催化剂的高分子涂层，可以有效活化二氧化碳分子从而形成新的化学键，将二氧化碳转化率提高到26%，大大提升产物选择性，最终制得乙烯。

　　此研究成果发表于美国化学协会旗下杂志ACS Catalysis。论文作者Alexandro认为，将二氧化碳转化为乙烯是第一步，之后要继续研究更为复杂的反应，直接利用二氧化碳转化为最为常见的塑料制品原料聚乙烯。

　　（李丽旻）

　　淮北矿业集团

　　电液控制技术获得成功

　　本报讯  近日，安徽淮北矿业集团袁店一矿3233 综采工作面液压支架电液控制技术应用获得成功，各项技术性能均达到设计要求。电液控制技术的成功应用，标志着淮北矿业集团综采液压支架控制技术实现飞跃。

　　电液控制系统配备红外线发射、接收装置，可与采煤机实现联动。操作人员可以通过红外线，按照采煤机位置，控制支架动作，实现全工作面全自动采煤，并能在停机状态下调整修改参数，禁用某些支架自动化功能，满足与采煤机、刮板机在工作面进行自动割煤的要求。去年以来，袁店一矿着手智能化综采工作面技术应用研究。经过充分论证，该矿与四川航天电液控制有限公司合作，在3233 综采工作面首次安装了72 套液压支架电液控制系统。

　　该技术大大提高了综采工作面的工作效率及设备安全性能，为矿井安全生产奠定了坚实的基础，也为综采工作面智能化发展探索出一条新途径。

　　（王爱林）

　　神宁煤业三项科技成果

　　达国际先进水平

　　本报讯  日前，中国石油和化学工业联合会组织有关专家在北京分别对神宁煤业集团主持完成的“高温浆态床费托合成成套工业化技术”、“‘神宁炉’干粉煤气化技术”、“高水气比和高CO原料气有机硫转化技术”三项科技成果进行了鉴定。

　　由中国工程院谢克昌、王基铭、杨启业、李洪钟等四位院士及我国煤化工、石油和化学工业资深专家组成的鉴定委员会认为，三项科技成果均具有很强的创新性，总体达到了国际先进水平，一致同意通过鉴定，并建议加大推广力度，扩大应用范围。

　　王基铭院士对“高温浆态床煤炭间接液化成套工业化技术”给予了高度评价。“该成果在工艺技术、催化剂开发、供热技术转化等方面都有新的突破，达到了国际水平，打破了跨国公司在技术产品方面的垄断，带动了我国民族装备制造业的发展和提升，为煤制油的发展提供了核心技术，开辟了一个新的道路，为保障我国能源安全做出了很大的贡献。”

　　（王小龙）