实现自主设计 推动空冷技术进步

　　5月3日，由中国能建旗下的中电工程东北院（以下简称“东北院”）牵头承担的《1000MW火电机组表面式凝汽器间接空冷系统设计技术研究》荣获2017年度电力工程科学技术进步奖一等奖。

　　作为中电工程空冷技术中心和该项研究的牵头方，东北院瞄准表面式凝汽器间接空冷系统中的关键性问题，集中力量进行科技攻关，取得了累累硕果，使间接空冷技术在国内电厂大范围推广成为可能。

　　科技攻关 突破多个首次

　　相比直接空冷系统，间接空冷系统具有运行煤耗低、厂用电率低、噪声影响小等优点。但是，由于对该系统极寒条件适应性、散热器型式、间冷塔塔型合理性选择等方面缺乏系统性研究，间接空冷技术一直没有形成具有推广价值的研究成果。

　　“为了填补这项空白，东北院科研团队对表面式凝汽器间接空冷系统进行了全面系统的研究，研究范围几乎涵盖了困扰设计人员的所有疑难问题，最终形成了这一科研成果。”东北院总工程师、副总经理吕祥涛说。

　　东北院科研团队联合华北院、西北院、科技开发公司的设计人员，迎难而上，自主研发，通过开展间接空冷塔热力、水力及空气动力计算研究、寒冷地区间接空冷塔防冻措施研究、电站间接空冷系统不同型式散热器性能对比研究、间接空冷塔塔型优化研究等方面的工作，提出一整套系统、完整、可大范围推广的设计方法，首次实现了各个设计阶段全面自主化。包括首度完整地提出了寒冷地区间接空冷系统的设计、运行和维护方法；拓宽了间接空冷系统的适用范围；首次系统归纳并提出间接空冷塔本体各部位尺寸的合理取值范围，为新编和升版行业设计规范提供了理论依据支撑。

　　自主创新 推动设备国产化

　　由于间接空冷系统的核心技术一直掌握在国外公司手中，表面式凝汽器间接空冷系统的关键设备——散热器类型繁杂，性能数据厂商保密，开展研究极其艰难。

　　“通过钻研不同型式散热器的性能和布置方式，我们充分掌握了其适用条件和设计规范，设计人员可以根据所采用散热器的技术性能实现间接空冷系统完全自主设计，这在十年前是不可想象的。” 项目负责人陈承宪自豪地说。

　　以600兆瓦电厂间接空冷塔为例，国外公司2016年的设计费报价约为800-900万元。有了这项成果指导，同等规模空冷塔间接空冷系统部分计列的设计费仅为300-400万元，至少可以节省设计费500万元。同时，间接空冷系统设计自主化在一定程度上也推动了主体设备的国产化，间接经济效益十分可观。

　　成果转化 形成核心竞争力

　　“通过开展科技攻关，推动成果转化，《1000MW火电机组表面式凝汽器间接空冷系统设计技术研究》已经在电力工程领域得到了应用，形成了实实在在的效益。”陈承宪说。

　　据不完全统计，该项成果已直接应用于新疆宜化准东五彩湾坑口电厂、新疆神火动力电站、内蒙古康巴什热电厂、国投哈密电厂、神华国能宁夏鸳鸯湖电厂、国电宁夏方家庄电厂等项目，直接节省的费用合计在3500万元以上。

　　在此项成果基础上，东北院还形成了一份企业标准和一份行业标准。其中，企业标准《表面式凝汽器间接空冷设计导则》已于2016年发布实施，电力行业设计规范——《火力发电厂间接空冷系统设计规范》已完成报批稿。这些设计标准的相继出台，将大大提高我国间接空冷系统的整体设计水平。