山西电力：保卫蓝天堪大任

　　近日，国网山西省电力公司负责人带领相关单位和专业人员走进太谷、平遥、祁县等全省能源革命重点县，深入了解企业客户在推进“煤改电”“气改电”过程中对供电服务的新需求，以便针对性地制定更多的解决措施。

　　冲天炉走进死胡同

　　在山西的污染防治中，力度最大的当数限制和关闭铸造企业的冲天炉。据测算，一台冲天炉每年一般运行3500小时，每年消耗焦炭约2635吨，燃放的二氧化碳约7000吨。以素有“中国玛钢基地”之称的太谷县为例，全县最多时拥有各类铸造企业200多家，目前仍有102家，其中年产万吨以上企业13家，平均每家至少装有2台冲天炉，这一年的燃煤排放量大的惊人。

　　“这些年，太谷的环境污染非常严重，常年见不到一次蓝天，在家不敢开窗户，出门就得戴口罩，空气中到处充斥着一股刺鼻的味道，有些人干脆逃离了家园。”当地群众这样诉说。不少铸造企业负责人也纷纷感叹:“污染不仅让老百姓意见大，自己也问心有愧，还造成厂子工作条件差招工没人来，企业已到了难以为继、不改不行的地步。”

　　2017年，山西省委省政府出台环境整治强硬措施，要求对太谷玛钢、平遥铸造、祁县玻璃器皿制造等多个污染严重区域的规模化产业进行一次新的能源革命，大力推行“煤改电”“气改电”。至此，冲天炉走到了尽头。

　　“煤改电”“气改电”势不可挡

　　“用电窑炉的好处就是多，干净卫生污染小不说，吹杯成品率还高。”说这话的是祁县红海玻璃有限公司技术部主任李宁。李宁2010年进入红海公司，8年来见证了公司从最早的烧焦炭到后来的烧煤气，再到如今电窑炉的整个过程。

　　李宁介绍，烧焦炭虽然成本较低，但污染大，工作环境差，不利于职工身心健康，而且炉温不好控制，吹杯成品率不到40%。烧煤气虽然污染降低，但成本却非常高，而且炉前温度过热，不利于工人操作，吹杯成品率也只有60%。改用电窑炉后，车间变得干净了，窑温控制也容易，成本几乎与烧焦炭相当，关键是吹杯成品率可达80%，效率效益明显提高。李宁表示：“现在公司有2台电窑炉日夜不停地进行生产，年用电量达960万千瓦时，年产值超过1亿元，吹杯师傅的月薪都在一万元以上。”

　　据了解，去年以来，在山西能源革命政策的驱动下，祁县近60家玻璃器皿制造企业中已有30多家由燃煤或燃气改用了电窑炉，其余厂家正在加紧改造。同时，太谷玛钢和平遥铸造的“煤改电”“气改电”工作也在如火如荼地推进。目前，太谷玛钢102家企业完成改造66家，平遥铸造183家企业完成改造47家，企业的环境面貌发生了根本改变。

　　供电服务任重道远

　　“煤改电”“气改电”的集中上马，带来的必然是用电量迅猛增加。统计数据显示，2017年山西全社会用电量1990.61亿千瓦时，同比增长10.76%，其中第二产用电量1566.68亿千瓦时，同比增长11.09%,占比高达78.7%。今年一季度，山西全社会用电量526.29亿千瓦时，同比增长10.52%，其中第二产业用电量400.81亿千瓦时，同比增长9.09%，占比高达76.15%。

　　为了更加积极有效地服务全省能源革命，山西电力按照国网“再电气化”战略要求，迅速出台一系列服务举措，全力做好“煤改电”“气改电”项目的电力保障工作，以实际行动彰显责任央企的使命与担当。

　　从去年四季度至今，山西电力广泛开展“问需求、送服务、促发展”大走访活动，全面了解市场及客户需求，主动提出意见和建议，传递好的经验做法，创造性地开展工作，牢牢掌握工作主动权，进一步提升优质服务能力和水平。所属各单位开辟“绿色通道”，全面加快业扩报装速度，提高办电效率，超前解决客户用电需求。特别是对于新改设备客户，制定“一户一案一策”电能替代解决方案，精准引导安全用电、错峰生产，帮助客户降低用电成本。对于部分用电紧张的地区，该公司加紧开展电网规划，想方设法筹措资金，努力缩短工期，全力满足客户需求，受到政府、企业及广大群众的一致好评。