“十三五”地浸采铀占天然铀产能9成以上

　　本报讯  记者朱学蕊  通讯员赵琦报道：受国际原子能机构（IAEA）委托，由核工业北京化工冶金研究院承办的“地浸采铀良好实践、安全与监管国际研讨会”10月9日在北京开幕，为期5天的会议旨在帮助参会成员国了解目前地浸采铀中全周期管理、技术、安全、规章及地下水保护和修复等情况，进一步获取天然铀生产发展的机遇，并在地浸采铀领域为世界提供中国解决方案。

　　记者在会议上了解到，中国铀矿冶经过60年发展，已建立起完整的天然铀生产技术体系和合理工业布局，形成常规采冶、堆浸和地浸工艺并存的格局，是全球天然铀生产工艺技术最齐全的国家之一。尤其近20年以来，地浸采铀成为天然铀生产的主要方法，目前采用该法生产的天然铀已接近世界总产量的50%，短期内地浸采铀仍将处于主导地位。目前，中国天然铀产能布局已实现从南方硬岩到北方砂岩转移，地浸矿山产能已占天然铀总产能的70%以上。

　　“地浸采铀已成为当前中国铀矿冶的主要生产工艺，未来一段时期，中国铀业将进一步聚焦‘新模式、新标准、新形象、新效益’四新发展，加快建成一批技术工艺先进、高效开发利用、智能控制、环境友好的千吨级绿色铀矿大基地。” 中国铀业董事长杜运斌介绍，“到2020年，地浸产能将占我国天然铀产能90%以上。”

　　天然铀是核电站的 “粮食”，其采冶工艺的不断升级，是保障核能可持续发展的关键前提。地浸采铀改变了常规矿山的生产模式，无井巷或剥离工程，采出的是含有用组分的溶液，具有基建投资少、生产成本低、环境友好等优点，被认为是世界采矿史的一次重大技术革命。

　　“从我国铀资源现状看，国内现已探明的铀资源储量可以满足现有核电需求，但难以支撑中长期核电大规模发展。国内铀资源禀赋决定了技术上不得不精雕细琢，开发多种工艺，以充分利用国内现有的不同类别、不同品质的铀资源。”中国铀业总工程师苏学斌告诉记者。

　　苏学斌介绍，作为目前中国天然铀产业发展的主要方向，地浸采铀技术进步巨大。“我们突破了CO2+O2原地浸出采铀技术，建成多座CO2+O2地浸矿山，资源回收率达75%以上，回收资源的最低品位达0.01%，有些甚至达到0.005%。新建CO2+O2地浸矿山具有试剂消耗少、开采成本低、浸出选择性强、地下水环境影响小等优点。”

　　核工业北京化工冶金研究院副院长曾毅君告诉记者，经过40多年的试验研究和应用，我国初步形成了一套以地浸铀资源评价、钻孔结构与施工工艺、井型与井距的确定、抽注系统的优化、溶浸剂迁移监控和井场自动化控制、浸出液处理工艺为主体的地浸采铀技术体系，整体上达国际先进水平。“我国地浸采铀无论是技术的完整性还是多样性、适应性，都具有自己的特色和优势。”

　　“然而，我国中小型矿床数量多，资源储量集中的大中型矿偏少。矿床类型较多，铀品位偏低，矿石复杂且多种元素共伴生较为普遍。” 曾毅君介绍，“铀资源禀赋条件复杂，决定了勘查开发难度较大，因此必须不断提高铀矿采冶的智能化和信息化水平，不断提升技术和工艺，用最少的经济和环境成本，高效率地开采出天然铀。”

　　据了解，中国铀业天然铀生产下一步已经锁定在五个方向进行重点突破，即地浸矿山二次开发、地浸结束后地下水修复、泥质砂岩铀矿开发、非常规铀资源开发和新材料新设备的研制和应用。

　　“我们正在借鉴油田开采的成功经验和成熟技术，针对处于后期开采阶段的地浸铀矿山溶浸单元、采区和矿区，建立地浸铀矿山‘二次开发’技术，增加资源回收率，减轻矿山退役治理的负担。”苏学斌告诉记者。

　　作为第三代采铀技术，CO2+O2地浸技术目前在国内外的推广应用取得了较好的效果。以此为基础，中国铀业已经开始思考更先进、高效和绿色的第四代采铀模式。

　　苏学斌介绍，第四代采铀模式中，地浸技术将以数字化、信息化和探采一体化为主体，以产学研一体化的创新联盟为依托，在工艺技术和管理水平上进一步拓展和提高。“未来5-10年，基本形成新的技术体系和管理机制，更好地提升天然铀采冶的综合效能。”