西北油田全方位细节用心降成本

　　低油价，“寒冬期”。年产原油281.5万吨、新增经济可采储量225万吨、创效增效2.09亿元。中石化西北油田采油二厂聚焦提质增效升级，稳中求进共促发展，以保能力、增可采、降折耗为核心，全方位挖潜、全要素压降、全过程优化、全链条创效，总结管理漏洞和效益流失点，精准开发每一滴油，全方位实施低成本战略。

　　“天然气+稀油”气举

　　日节约8000元

　　西北油田采油二厂自主研发的稠油井“天然气+稀油”气举新工艺技术，在稠油井TK677井试验成功9个月以来，日产油稳定在18吨以上，日增油6吨，日节约掺稀油用量10吨，日节约成本1.25万元。

　　该厂98%的稠油井都需要进行井筒掺稀油降粘生产，日稀油用量在1.24万吨左右，稀油用量大成本高。去年12月29日，该厂开展天然气掺稀气举先导试验，以评价油井注天然气降粘的可行性，探索降本增效新途径。

　　“‘天然气+稀油’气举技术是塔里木盆地碳酸盐岩油气田提高采收率关键技术示范工程之稠油高效举升技术之一，在10-7计转站两口井开展集中天然气掺稀气举试验成功，为后期集输站集中掺稀气举试验提供技术借鉴。”西北油田总工程师刘玉国说。目前，12-4计转站13口井正式集中注天然气气举，预计年节约稀油5.82万吨，增产稠油3.83万吨，年增效达773万元。

　　“油改电+注氮”三采

　　单井省10万元

　　9月12日，S80井站值班员工刘金涛正在更换油嘴。他说，这口井第二次实施注氮气三采技术，自喷生产7个月来，日产原油保持在30吨以上，需要经常更换不同口径的油嘴，控制油井能力。

　　今年以来，该厂推进生产与财务、技术与经济深度融合，应用“四线五区效益模型”和“五到单井一井一策”闭环运行系统，先算账，后干活。对注气潜力井进行效益评价，开展新增单井单元注气增加可采储量、注气井参数优化提高日油能力、单元气水交替驱增加储量动用，同时运用油田电网注氮气，避免注气时的燃油、燃气费。

　　该厂对73口潜力井逐一排查，对潜力较大的油井运用“油改电+注氮”三次采油，日增油677吨，平均单井日增油16.3吨。

　　尤龙公司注氮技术员肖遥说：“利用油田电网直接置换氮气，不仅安全环保、节能减排，一口井注60万立方米氮气，要少花10多万元购置煤油费用。”

　　“低效井+配套”复产

　　日产值百万元

　　“国际油价持续上涨仍具不确定性，据权威机构预测保持在50美元/桶以上将有所支撑”，西北油田采油二厂厂长张炜说，“这对西北油田来说极为有利，二厂人要担当‘十三五’期间建成千万吨级大油气田‘排头兵’重任。”

　　去年，该厂对35口关停井详细制定关停期间的安全环保措施，做好维护管理，确保井场设施、设备、管线完好，及时掌握液面、功图等资料，使关停井始终处于安全受控状态，复产时可随时开抽。

　　今年5月以来，西北油田的盈亏平衡油价要达到40美元/桶，就需要增加经济可采储量，针对经济可采储量，要干多少活，要解决潜力和技术问题。扭亏机遇和盈利时机在哪里？

　　该厂通过潜力评价、效益评价、弹性调配“三个层次”和月初保有能力摸底、优化注采控自然递减、措施注气提能力、关停井配套保能力、新技术增可采“五种手段”，对35口地质关停井进行潜力摸排，使21口关停井实施复产，日产油460吨，日产值达百万元。