全国选煤行业标杆是如何炼成的？

　　2013-2014年度荣获“行业级质量标准化选煤厂”和“全国优质高效选煤厂”称号，2014-2015年度被评为“全国煤炭工业十佳选煤厂”，连续六年未发生一起安全环保事件，在历次选煤专业检查中备受好评，管理经验在陕煤集团乃至全国选煤行业推广应用……陕煤集团黄陵矿业一号煤矿选煤厂是如何从优秀走向卓越，摘取中国煤炭洗选行业桂冠？近日笔者通过体验现场管理精细化和技术创新先进性，逐步还原了一号煤矿选煤厂敬业奉献、开拓创新的奋斗历程。

　　强基固本，夯实安全管理基础

　　投产初期，由于设计缺陷及施工过程现场部分环节的细节考虑不周全，导致安全设施不完善，加之洗选工艺新、设备种类繁多，导致运行初期，生产达不到设计能力、安全方面存在较大隐患。

　　为了加强安全生产硬件设施建设，该厂集中力量完善人机防护工程，先后增设安全防护网300多道、搭建高空作业平台100多个、购置安全用具30多件套、设置各类危险警示标语近百条，最大限度地消除作业现场安全隐患。结合实际情况，该厂制定《选煤厂安全管理十条红线》、《机电检修安全作业指导书》等十余项管理制度，规章制度及其配套办法切中安全管理要害，提高了现场安全管理水平。

　　勇于创新，助力高效发展

　　创新是企业发展的不竭动力。该厂建立了全方位、全过程的质量控制和保证体系，从入厂原煤到筛分破碎，从洗选加工到装车外销，严把各个环节质量关口，确保煤质合格，该厂将质量管理工作与车间绩效和职工工资挂钩，定期检查，及时奖罚，所产的“黄灵煤”成为海内外客户青睐的优质品牌。该厂持续推进全员创新，草根“创客”们先后完成创新成果195项，获得国家专利8项。职工自行改造的原煤仓下仓口闸板使单班原煤入洗量从五千吨提高到万吨以上；自行研究的末端故障不停产工艺解决了粗精煤灰分不可控问题，使精煤综合回收率提高3%；浮选自动加药系统的应用，精煤回收率提高了2%，选效率高达93%，全员工效达41吨/工，精煤产品连续3年无质量事故纪录，能耗方面达到了全国领先水平，成为选煤行业标杆。

　　人才兴企，培养实用型职工

　　一号煤矿选煤厂大力实施全员素质提升工程。推出“实训+实践”为特色的技能人才培养模式，针对新岗位、新设备有关的安全操作、维护、故障处理以及配套规章制度进行设置课题，由厂家人员、技术骨干、管理人员为职工现场互动授课；鼓励熟练岗位工、检修工登台讲课，传授业务技能。新分大学生必须到生产一线进行轮岗锻炼，干部必须有班组长工作经历。与此同时，积极开展对外技术交流，派专人到唐山设计院了解前沿选煤厂技术和选煤设备，积极学习太西洗煤厂技术管理和现场管理的好做法，积极邀请选煤行业专家指导解决现场实际问题，探讨生产过程存在问题，极大地提高了选煤技术和现场管理水平。

　　维护职工利益，凝聚发展正能量

　　发展好维护好职工根本利益，是该厂检验工作得失的重要标准。该厂坚持制度面前人人平等，工资分配一丝不苟，10年来从未发生一起职工上访事件。该厂时刻关注职工思想动态，每季度召开职工座谈会，鼓励职工畅所欲言，放开胆子发牢骚、提意见、议对策，就选煤厂安全生产、创新创效、节能降耗、民主管理等工作，与职工进行深度沟通和充分交流。经常性的交流和沟通，打开了心结，消除了疑问和顾虑，行之有效的民主管理，不仅落实和巩固了职工企业主人翁地位，还极大地激发了全员干事创业的热情。