“冷输”降本，一着妙棋还是险棋？

　　编者按

　　油田生产离不开地面集输，以往油田大都通过油管伴热实现集输，不经过加热的常温集输工艺似乎并不被看好。在持续低油价、开发成本居高不下的今天，投资少、成本低的冷输工艺受到越来越多油田的重视。

　　7月12日6时，天刚放亮，中石化江苏油田陈堡油田陈3副班长董红升开始了巡井，这是他在油田取消油井伴热、实施常温输送后的第6次巡井。从今年6月开始，陈堡油田在全厂率先实现四季常温输送，145口油井开始单井冷输，每天节电1.6万千瓦时。

　　“冷输”降本，到底是一着好棋还是险棋？担心者认为，江苏油田伴热流程存在四十余年，降低了输送原油粘度，保障了油田的正常生产。如今没有伴热系统，集输管道能否畅通无阻，令人担忧。

　　冷热输PK

　　冷输相对热输而言，是在常温下实施原油集输，不需要系统伴热。热输指通过系统伴热实现平安集输的工艺。江苏油田地面集输流程主要分为三管伴热和单管伴热。

　　江苏油田原油具有含蜡量高、凝固点高、油气比低等特点。因此，从上世纪七十年代开始，该油田单井至计量站油气输送大都采用三管伴热集输工艺，依靠大量热能降低原油粘度，从而达到安全输送目的。

　　该流程具有适应性强、停产不用扫线、井场 简单、集中计量、管理方便等优点，但钢材耗用量多、一次性投资比单管冷输高出一半以上。另外，热能损耗大，热利用率低，运行费用比较高，钢管外腐蚀也比较严重。

　　随着油田开发的深入，多数油田进入高含水期，特别是一些主力油田含水已达90%以上，继续延用三管伴热集输流程问题日益凸显。

　　单井常温集输流程采用泡沫塑料保温，黄夹克防水，散热少，油品温降小，与三管伴热流程相比，节约了大量热能，减少了投资，管理方便，经济效益好。

　　新旧观念碰撞

　　冷输热输之争其实质是两种观念的碰撞。

　　油田开发之初，管理模式、工艺流程等多是学习大庆等北方油田经验，三管伴热流程在此背景下被“搬到”江苏油田。

　　三管集输流程在油田开发初期，原油含水低、油量高的情况下，集输管道处于油包水的工作状态，热输作用明显。油田进入中高含水期后，集输管道处于水包油的工作状态，三管伴热显得“锦上添花”。如今，持续低油价，油田亏损严重。在此情况下，各项工作均要以经济效益为中心，做任何事都要用效益的尺子量一量、用效益的筛子过一过。

　　“随着时间推移，传统的三管流程已逐渐淘汰，效益高的单井常温集输流程取而代之。”江苏油田一位资深高级工程师说。

　　其实，从2009年起，江苏油田已开始了其他集输形式的探索与创新，先后进行了单管投球清蜡、单管火筒炉加温、井口加药、穿心管伴热等工艺试验，终因种种原因而无法推广应用，后来发明了单管流程中频感应加热工艺，此后开发的油田陆续推广这种模式，但此前开发建成的油田仍然采用三管流程集输。

　　当然，否定自己是需要勇气的。三管流程集输工艺的设计、施工、管理、应用都很熟悉，如今换一种模式，许多观念和方法需要重新调整。常温输送会增加基层员工的工作量，对岗位人员的责任心是个考验。在当前一线用工比较紧张的情况下，如何才能安全生产，需要管理者花更多心思。

　　集输流程应因井制宜

　　优劣跃然纸上，但仍需因井制宜，不可一刀切。

　　江苏油田首席专家王掌洪认为，首先，要对区块油井进行摸底排查，对含水60%以上的油井，根据压力情况制定加热设施停用方案。含水60%以下的油井，不能盲目停用加热装置，可采用间开中频加热、设定电加热温度上下限等办法，通过监控油井回压，不断探索延长间开时间及降低电加热设置温度，直至关停电加热设备。

　　其次，实施流程再造，降低运行成本。通过对管网的串联改造，优化集油井网。

　　通过这些办法，工作人员反复摸索参数变化，江苏油田采油一厂陈堡油田145口油井实现常年单井冷输、停用中频和13台电加热设备，关闭三管供热流程5处。

　　冷输降本潜力巨大

　　据了解，截至今年上半年，江苏油田有油井2585口，开井2061口。目前，采取常温集输的油井585口，余下大部分采用热输工艺。

　　据悉，江苏油田平均单井产液量为11吨左右，按目前热输工作要求，从井口平均温度的25℃提到安全集输的45℃，需要耗去大量的电能和热能。粗略估算，若全油田2000多口油井有一半采取常温输送，集输系统动力费将有大幅下降。

　　目前，该油田两个采油厂正组织工程和地质人员对各个区块进行摸底排查，制订实施常温输送运行计划。采油一厂在陈堡油田实施常温集输工艺后，又在花庄、瓦庄、李堡、安丰等油区相继铺开，通过关停传统供热装置等措施，全面开启“冷输模式”，降低区块运行成本。 “至7月5日，全厂电加热设备500多台套，已经关停73%。” 该厂生产协调室主任何龙说。