天津石化优化创效实现历史性突破

　　本报讯  上半年，天津石化全力优化创效，效益与历史同期最高水平相比增加4.46亿元，超年预算进度10.72亿元，创效水平实现历史性突破。

　　今年以来，天津石化着力优化原油采购、调整产品结构、外采化工轻油、优化产品销售，实施80余个优化项目，实现优化增效7亿元。近日，该公司盘点生产经营重点工作，针对存在的偏差总结分析问题及难点，再次优化相关经营策略和措施。

　　优化原油采购、产品结构调整、外采化工轻油、优化产品销售，是天津石化优化创效的四个主战场。其中，原油采购是重头戏，也是装置开好开优的前提。天津石化优选巴士拉轻、沙重、科威特、福蒂斯、卡斯蒂利亚等不同原油，将高低硫原油进行合理调配，确保了装置平稳运行，同时大大降低了原油采购成本。上半年，天津石化原油采购成本比行业平均水平低89元/吨，在12家大型炼油企业中排名第二。

　　在调整产品结构方面，天津石化积极组织科研人员和生产装置携手研发高精尖新品，最大限度提升产品附加值，全力抢占和引领高端市场，确保科研成果尽早转化为企业核心竞争力。

　　今年以来，天津石化“小乙烯”两聚装置完成产品切换80次，创历史最高纪录。与此同时，TJZS-2650、DFDA-6010等高附加值新产品，实现应用领域拓展、销售量增加，增效1400万元。

　　在工艺设计为生产常规产品的大型连续缩聚装置上，天津石化先后开发生产高黏无纺布专用料、高黏拉膜专用料、低熔点高黏等多种高附加值聚酯新品，产品差别化率由最初的5.18%提高到目前的83.62%。6月21日，天津石化10吨环保型聚酯产品运往丹麦，天津石化聚酯产品首次走出国门，打开国际市场。

　　化工轻油不足是制约装置高负荷运行的瓶颈。对此，天津石化上半年通过积极组织多家招标竞价，在确保质量合格的前提下，外采石脑油33万吨，增效近2亿元。天津石化按照“先自产、后互供；先互供、后外采”的原则，合理做好外采石脑油补给工作，在确保大小乙烯“吃饱吃好”创效益的同时，最大限度地降低了经营风险。上半年吨乙烯原料成本排名保持前列，双烯收率同比提高2.61个百分点，再创历史新高。

　　国内柴油市场需求不足、国家收紧加工贸易成品油出口配额，给天津石化的柴油销售带来冲击。对此，天津石化积极优化产品销售，于年初启动柴油一般贸易出口业务，在总部相关部门的支持帮助下，协调天津海关、进出口检验检疫局等现场办公。5月15日，天津石化柴油一般贸易出口流程正式打通,为进一步做大加工量提供了可能。

　　除了四个主战场，他们还抓大不放小，将降本减费的理念贯穿整个生产经营链条。他们将装置能耗等指标分解后，设立确保值、力争值和奋斗值三个指标，与绩效考核挂钩，进一步调动员工“捡芝麻”的积极性。围绕开好开优装置，员工纷纷提出降本减费“金点子”，优化工艺操作，加强运行管理，确保主要装置实现稳定运行。上半年，天津石化装置能耗均优于年预算和去年同期水平。

　　吨油费用是炼油装置生产的重要成本指标，炼油部各生产车间把水、电、汽和燃料等成本费用点当作效益“流失点”，确定多个优化项目，集中员工的聪明才智在减少各项成本费用支出上想点子。

　　耗能大户重整抽提装置每月消耗3.5兆帕蒸汽十几万吨，他们通过卡边操作，使压缩机大机组每小时节省蒸汽2.5吨，并将原使用3.5兆帕蒸汽改用重整装置自产的1.0兆帕蒸汽。目前，重整抽提装置3.5兆帕蒸汽用量同比减少16000吨，降幅达14.5%。

　　（梁建民 张辉）