中石化新技术值守200余套硫黄装置减排

　　本报讯   6月29日，中国石化宣布，其硫黄回收环保新技术应用取得突破式进展，该技术使硫黄回收率达到99.99%，二氧化硫排放浓度低于每立方米100毫克，达到国际领先水平。目前，这项新技术已成功应用于国内200多套硫黄装置，破解了全行业二氧化硫达标排放难题，对带动全行业节能减排，减少大气污染具有积极意义。

　　据测算，应用这项新技术后，一套年产能10万吨级的硫黄装置，全年可减少二氧化硫排放量380吨。预计国内200多套硫黄装置应用后，年均可减少二氧化硫排放6万吨，相当于每年减少约2600万辆“国四”机动车尾气二氧化硫的排放量。目前，该环保新技术已申请国内专利60多件，获得10项省部级科技成果奖励，成为中国石化认定的26项优势技术之一。

　　在原油加工流程中，硫黄回收装置不可或缺，在其生产过程中，不可避免地产生部分二氧化硫排放，随着国家环保要求日趋严格，控制二氧化硫排放，成为体现生产环保水平的关键指标。2015年，国家环保部发布《石油炼制工业污染物排放标准》，要求自今年7月1日起，国内硫黄装置生产排放二氧化硫浓度限值一般地区要求达到每立方米400毫克以下，重点地区要求达到每立方米100毫克以下。

　　作为中国石化专门从事硫黄回收催化剂研发的单位，齐鲁石化于2013年成功研发出硫黄回收环保新技术，采用增强催化剂活性提升硫黄回收率的办法，从根源上彻底减少了二氧化硫排量，相比于业界传统的碱洗法，拥有更环保、更经济的明显优势。齐鲁石化研究院专家刘爱华表示，下一步有望将硫黄回收率提高到99.995%，进一步提升炼油清洁生产水平。

　　近年来，齐鲁石化秉承中国石化绿色低碳发展战略，投资13亿元积极实施“碧水蓝天”项目，持续推进节能环保工作。该公司乙烯污水处理场创出连续达标运行2440天的国内新纪录，废气外排达标率一直保持100%，同时带动158家地方化工企业实现了工业废水达标排放。

　　（吴莉）