大庆油田岩缝里“洗”出700亿元石油

　　本报讯 中石油大庆油田日公司前发布的最新数据显示，今年一季度，大庆油田三元复合驱技术产油101.2万吨。至此，该技术累计产油达到2157万吨，创造产值702.4亿元。

　　从岩缝里“洗”出逾700亿元石油，一项技术创造了“神话”。

　　“在油田开采初期，原油靠地层自身压力就能从油井‘喷’出来。随后一个时期，需要将水注入地下，把油‘挤’出来。但是依靠天然能量和水驱开发的最终采收率只有33%，尚有约2/3不能采出。进入开发中后期，就需要靠化学剂把石头缝里的油‘洗’出来，就好比用洗衣液把衣物上的污渍洗掉一样。根据数据计算，全世界砂岩油田采收率每提高1个百分点就相当于又找到一个大庆油田。”大庆油田公司副总工程师兼复合驱项目部经理程杰成说。

　　如今，三元复合驱支撑着大庆油田的可持续发展，但在上世纪八十年代，外国专家却对三元复合驱在大庆油田的应用判了“死刑”。

　　“1986年大庆油田与法国国家石油研究院合作进行三元复合驱可行性研究，法国专家认为大庆油田原油酸值太低，三元复合驱不适用，让我们忘掉这个技术。”程杰成说，“但我们并没放弃，反而憋了一口气要开展研究。”

　　“三元复合驱是一套技术体系。作为系统工程，每个研发环节都可能会碰到‘硬骨头’。”大庆石油公司复合驱项目经理部副经理吴军政说。

　　“最硬的骨头”就是表活剂，国内没有适合的驱油用表活剂，更没有相应的生产工艺。国外引进价格昂贵，每吨2万元的成本，根本无法规模应用。

　　大庆油田公司勘探开发研究院总工程师伍晓林率领创新团队，经过5600多次的实验，记载了摞起来有一人多高的实验记录纸，终于在2001年啃下这块“最硬的骨头”，自主研制并生产出适用于强、弱碱三元复合体系的两种表活剂工业产品，使大庆油田石油采收率提高20%，我国成为世界上唯一大规模工业化应用三元复合驱技术的国家。

　　2005年，三元复合驱项目被列入中国石油“十大矿场试验”之一，随着试验规模的扩大，又出现了配注系统运转时率低、举升检泵频繁、采出液油水分离困难等问题。

　　2010年，大庆油田整合所有优势资源，组建科研攻关团队，成立复合驱项目经理部，突破了依赖原油酸值的传统理论，打通了三元复合驱采油的全产业链，大幅度拓展了应用领域。

　　作为大庆油田的战略性接替技术，三元复合驱于2014年在大庆油田正式实施规模化工业推广，推广当年实现产量首次跃上200万吨台阶；2015年生产原油350.9万吨；2016年生产原油407万吨，占大庆油田全年总产量的1/10，成为大庆油田新的产量增长点。

　　（李丽云）