中煤超大采高智能输送系统通过鉴定

　　本报讯 记者于孟林报道： 近日，记者从中煤集团获悉，由中煤集团张家口煤矿机械有限责任公司（下称“张煤机公司”）自主研发设计制造的“8.2米超大采高SGZ1400/5400（4800）型成套智能输送系统”通过中国煤炭工业协会组织的科技成果鉴定。与会专家一致认定，该系统代表了国内行业技术发展最高水平，成果技术达到国际领先水平。

　　据介绍，该系统是首套国际上8.2米超大采高，功率、运量均为最大能力的综采智能输送设备，包括SGZ1400/5400(4800)型刮板输送机、SZZ1800（1600）/855（700）型转载机、PCM855（700）型破碎机、ZY2700（3000）型自移机尾。

　　该系统可与不同规格参数采煤机、液压支架、顺槽带式输送机等设备良好配合，满足采高6-9米、工作面长度300-500米、输送能力6000吨/小时、年产1500万吨、单一工作面2000万吨以上高效矿井一次采全高综采工作面配套需求。设备实现了输送机、转载机、破碎机及皮带自移机尾系统集成，具备智能协同、自主调速、三机集控、自主感知、自动润滑、自动匹配运行的功能和特性。

　　中国煤炭机械工业协会张勇理事长表示，超大采高成套智能输送系统的研制成功，标志着我国煤机装备技术在绿色、环保、高效、节能发展方向上又迈出了一大步，对提升我国煤矿机械装备水平、引领世界煤炭安全绿色开采具有重大促进作用。

　　接受本报记者采访时，张煤机公司副总经理穆润青表示，成套智能输送系统的设计研发是我国在超大采高工作面输送装备方面领跑世界先进水平的一次大胆尝试，基于大采高、厚煤层、大功率、长寿命以及自动化、智能化控制的研究方向，公司重点围绕超大采高工作面开采的特殊性，在专用新技术新装置、智能化技术、可靠性寿命提升方面进行了攻关。

　　据了解，围绕超大采高工作面片帮多、块度大等突出难题，张煤机公司自主开发并成功应用了片帮煤防护和大块煤在输送机运输范围内的预破碎等新技术、新装置，保证煤流顺畅、连续安全运行。围绕超大采高工作面的特殊需求，张煤机公司研制了长度2.05米超大规格中部槽，新型高强耐磨钢板材料成功得到应用，耐磨性能达到国外同级别优质耐磨钢的1.5倍以上，满足了超大采高超长运距工作面刮板输送机和高含矸量矿井的使用需求，大幅提高了设备耐磨性和使用寿命，为达到少人（无人）安全高效绿色低碳开采目标提供了保障。

　　“‘一种具有大块煤预破碎功能的过渡槽及刮板输送机’、‘一种带可旋转槽体的电缆槽及刮板输送机’等14项成果获得了国家发明专利、实用新型专利和外观设计专利授权。” 穆润青说。

　　据陕西未来能源化工有限公司金鸡滩煤矿统计，在井下工业性试验期间，设备达到了日产5.7万吨、月产150万吨的水平，工作面回采率明显提高。根据工作面的使用情况推测，该系统还会创出更高的产煤记录，经济和社会效益显著。

　　试验矿区有关技术人员认为，与同类进口设备比较，在性能、结构、强度、可靠性、可维护性等方面均都达到了国际领先水平，可替代同类进口产品。

　　“基于良好的配套性能、先进的技术指标和高可靠性，除配套金鸡滩矿8.2米超大采高工作面使用外，我们已经在2016年为神东煤炭集团提供了两套同型号设备，为企业新增销售额的同时，进一步推动了超大采高综采技术的进步与发展。” 张煤机公司执行董事、总经理李国平自豪地告诉记者。