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　　首台CAP1400压力容器 

　　水压试验一次成功

　　本报讯 近日，由国家核电上海核工院独立自主设计，中国第一重型机械集团公司承制的重大专项CAP1400示范工程1号机组反应堆压力容器水压试验顺利完成。国家核安全局官员，国核示范、国核工程、上海核工院设计团队及驻厂人员共同见证了试验过程。

　　本次水压试验的设计压力为17.2兆帕，该水压试验分为压力容器本体水压试验和内、外O环泄漏试验两个阶段，整体水压试验压力为21.5兆帕，保压时间为10分钟，压力降至17.2兆帕时进行内、外O环泄漏试验，水压试验期间各项指标均符合设计要求，全程无渗漏、冒汗等现象。该水压试验一次性顺利完成，标志着我国自主设计研发的CAP1400反应堆压力容器已实现国产化，为三代核电批量化建设打下良好基础。

　　CAP1400反应堆压力容器是核电机组的核心设备，是包容放射性物质不外泄最重要的安全屏障，60年寿期内不可更换，其先进性对于确保核电站运行的安全性和可靠性至关重要。该反应堆压力容器采用一体化顶盖和一体化底封头，减少了焊缝数量，大大减少了在役检查的工作量，提高了核电厂的安全性和经济性。此外，CAP1400反应堆压力容器锻件直径尺寸大、性能要求高、整体质量重，是世界上要求最高的核一级主设备之一。 

　　(史涛锋)

　　大连重工成功研制国内

　　首台双向连续卸船机

　　本报讯 国内首台2500吨/小时双向连续卸船机日前在大连华锐重工集团股份有限公司（下称大连重工）泉水基地码头成功滚装上船，将运往宝钢集团有限公司（下称上海宝钢）。这台国内新一代连续卸船机代表了未来散料装卸机械和港口机械“高效、节能、环保”的发展趋势。

　　该设备的研发与制造均采用了国际先进的FEM标准(即欧洲机械搬运协会标准)，额定生产能力2500吨/小时，实际设计能力达到2750吨/小时，轨道间距30米，臂架回转半径达46米。

　　据介绍，2500吨/小时双向连续卸船机具备了5方面技术特点。卸船能力强，是国内首台具备双向卸船功能的连续卸船机，首次实现卸船机臂架在300°范围内回转，在相同长度码头上，可实现两侧卸船，相当于码头增加1倍数量的泊位，大幅降低码头基础设施投资。工作效率高，该卸船机采用连续回转取料机构，工作效率高达75%，1台2500吨/小时双向连续卸船机能够代替两台1800吨/小时抓斗卸船机。运行能耗低，该卸船机整机装机容量1400千瓦，为1800吨/小时抓斗卸船机装机容量的70%，装卸单吨物料耗电量却降低40%至50%。作业过程环保，物料在封闭系统中传输，无扬尘、撒料现象，有效助力用户打造“无尘港口”。自行卸料彻底，通过控制卸船机取料头伸缩，可直接卸掉船舱90%以上物料，节省了大量人力、物力成本。

　　(曲运胜 李楠)

　　渤海钻探国内首创技术

　　“制服”高难漏失井

　　本报讯 日前，中石油渤海钻探第二固井公司运用“堵漏浆+冲洗液+堵漏水泥浆”这一国内首创技术，优质完成高难漏失井官42-24井施工。

　　官42-24井是中石油大港油田采油三厂王官屯区块的一口生产井，完钻井深2048米。这口井所属区块地质情况复杂，下完套管后发生漏失，最高漏速达每小时16立方米，具有报废风险。

　　在钻井队实施3套堵漏方案无果后，该公司与建设方、协作方共同会诊，依据现场实际、井眼现状与地层特征，综合考量施工风险，制定了“堵漏浆+冲洗液+堵漏水泥浆”这一国内首创技术措施。第二固井公司进行水泥浆体系模拟、复核与抗污染实验5次，将水泥浆体系性能调至最佳；混拌、输送水泥30吨，配制固井药液20立方米，完成了各项准备工作。

　　施工中，现场人员与协作方密切配合，经过12个小时抢险施工，成功避免了报废风险。

　　（王杰 黄子庚 赵殊勋）