首台CAP1400压力容器
水压试验一次成功
本报讯 近日,由国家核电上海核工院独立自主设计,中国第一重型机械集团公司承制的重大专项CAP1400示范工程1号机组反应堆压力容器水压试验顺利完成。国家核安全局官员,国核示范、国核工程、上海核工院设计团队及驻厂人员共同见证了试验过程。
本次水压试验的设计压力为17.2兆帕,该水压试验分为压力容器本体水压试验和内、外O环泄漏试验两个阶段,整体水压试验压力为21.5兆帕,保压时间为10分钟,压力降至17.2兆帕时进行内、外O环泄漏试验,水压试验期间各项指标均符合设计要求,全程无渗漏、冒汗等现象。该水压试验一次性顺利完成,标志着我国自主设计研发的CAP1400反应堆压力容器已实现国产化,为三代核电批量化建设打下良好基础。
CAP1400反应堆压力容器是核电机组的核心设备,是包容放射性物质不外泄最重要的安全屏障,60年寿期内不可更换,其先进性对于确保核电站运行的安全性和可靠性至关重要。该反应堆压力容器采用一体化顶盖和一体化底封头,减少了焊缝数量,大大减少了在役检查的工作量,提高了核电厂的安全性和经济性。此外,CAP1400反应堆压力容器锻件直径尺寸大、性能要求高、整体质量重,是世界上要求最高的核一级主设备之一。
(史涛锋)
大连重工成功研制国内
首台双向连续卸船机
本报讯 国内首台2500吨/小时双向连续卸船机日前在大连华锐重工集团股份有限公司(下称大连重工)泉水基地码头成功滚装上船,将运往宝钢集团有限公司(下称上海宝钢)。这台国内新一代连续卸船机代表了未来散料装卸机械和港口机械“高效、节能、环保”的发展趋势。
该设备的研发与制造均采用了国际先进的FEM标准(即欧洲机械搬运协会标准),额定生产能力2500吨/小时,实际设计能力达到2750吨/小时,轨道间距30米,臂架回转半径达46米。
据介绍,2500吨/小时双向连续卸船机具备了5方面技术特点。卸船能力强,是国内首台具备双向卸船功能的连续卸船机,首次实现卸船机臂架在300°范围内回转,在相同长度码头上,可实现两侧卸船,相当于码头增加1倍数量的泊位,大幅降低码头基础设施投资。工作效率高,该卸船机采用连续回转取料机构,工作效率高达75%,1台2500吨/小时双向连续卸船机能够代替两台1800吨/小时抓斗卸船机。运行能耗低,该卸船机整机装机容量1400千瓦,为1800吨/小时抓斗卸船机装机容量的70%,装卸单吨物料耗电量却降低40%至50%。作业过程环保,物料在封闭系统中传输,无扬尘、撒料现象,有效助力用户打造“无尘港口”。自行卸料彻底,通过控制卸船机取料头伸缩,可直接卸掉船舱90%以上物料,节省了大量人力、物力成本。
(曲运胜 李楠)
渤海钻探国内首创技术
“制服”高难漏失井
本报讯 日前,中石油渤海钻探第二固井公司运用“堵漏浆+冲洗液+堵漏水泥浆”这一国内首创技术,优质完成高难漏失井官42-24井施工。
官42-24井是中石油大港油田采油三厂王官屯区块的一口生产井,完钻井深2048米。这口井所属区块地质情况复杂,下完套管后发生漏失,最高漏速达每小时16立方米,具有报废风险。
在钻井队实施3套堵漏方案无果后,该公司与建设方、协作方共同会诊,依据现场实际、井眼现状与地层特征,综合考量施工风险,制定了“堵漏浆+冲洗液+堵漏水泥浆”这一国内首创技术措施。第二固井公司进行水泥浆体系模拟、复核与抗污染实验5次,将水泥浆体系性能调至最佳;混拌、输送水泥30吨,配制固井药液20立方米,完成了各项准备工作。
施工中,现场人员与协作方密切配合,经过12个小时抢险施工,成功避免了报废风险。
(王杰 黄子庚 赵殊勋)