新技术为电厂除灰添绿

　　编者按

　　技术进步是无止境的，对于工程设计企业来说，保持技术创新核心竞争力是生存发展的基础。生态文明建设，设计企业要承担起更多的责任。当前，为清洁高效绿色发电提供更先进的优化设计服务，是工程设计企业的自我革新，也是必由之路。

　　近年来，除灰行业新技术、新工艺发展日新月异，业主的个性化需求与日俱增，按部就班、墨守成规的设计理念已经无法完全适应新形势的要求。如何才能与时俱进，紧跟技术发展的步伐，保持中电工程西南院（以下简称“西南院”）除灰技术的核心竞争力？技术创新就是摆在面前的唯一道路。

　　除灰设计降本创效

　　2015年，西南院开展山西平朔2×66万千瓦CFB机组施工图设计工作,机组采用炉内喷石灰石粉+炉外烟气湿法脱硫方式，初设阶段设计了炉内、外石灰石粉所需的两种制备系统，其投资、占地和运行成本均较大。

　　能否将这两种系统合二为一？“设计出两种制备系统满足石灰石粉炉内和炉外脱硫的粒径和耗量要求并不难，难的是设计一种能同时满足炉内和炉外脱硫石灰石粉所需不同粒径和耗量要求，且脱硫效率更高的一体化系统。”西南院除灰专业主任工程师许华介绍说。

　　想到了还要能做到。面对这个难题，西南院组织技术攻关组，查阅大量文献，开展针对性调研，进行测试实验，经过不断研究分析，最终创新性地提出《一种CFB锅炉配湿法脱硫电厂石灰石粉制备一体化系统》，运用该系统不仅能符合上述设计要求，还实现了动态可调，极大满足了锅炉变工况的运行要求。

　　这一创新性研究成果带来的效益是显而易见的。该工程原计划设计6套系统（炉内脱硫为4套柱磨机+气力选粉系统；炉外脱硫为2套球磨机湿磨系统），优化创新后只需设计4套创新气力选粉系统，降低直接成本约1800万元，运行成本每年将减少约1386万元。凭借这项技术创新，西南院极大地提升和巩固了在循环流化床机组设计领域的领先地位。目前，相关技术成果正在申报国家专利。

　　这只是西南院除灰技术创新众多实践中的一个。世界首台60万千瓦超临界循环流化床锅炉示范工程——四川白马1×60万千瓦CFB工程，其石灰石粉气力输送出力大，输送距离远。当时该工况系统设计在国内外尚属首次，技术上有很多难点需要突破。西南院设计专家面对一个接一个的技术障碍，通过大量调研，依托试验平台，完成数以千计的试验数据验证，最终成功攻克了难题。课题研究成功，在行业内引起震动，受到了业主高度评价；评审专家作出了“处于国际先进水平”的高度赞扬，获得中国电力规划设计协会颁发的2016年度科技进步二等奖。

　　科研团队不懈攻关

　　技术创新需要以高素质的人才队伍为基础。许华，西南院除灰专业主任工程师，中国电力规划设计协会机务专委会委员、中电工程除灰专业专家、中国能建先进科技工作者；秦学，西南院除灰专业主任工程师，中电工程除灰专业专家；蔡军，物料存储系统小行家；王仕能，集团公司青年专家，石灰石粉输送及制备系统小行家；万屹、王灵巧，压缩空气系统小行家；党楠，煤泥输送系统小行家……这些专业人才，近几年在国内核心刊物以及专业期刊上累计发表了科研论文20余篇。

　　专利、专有技术及QC成果的研发，西南院也非常重视。针对设计过程中急需解决的问题，或是现有系统不完善之处，深入钻研并将优化方案申报专利，进行知识产权保护。目前，在除灰技术方面已取得国家实用新型专利10余项，发明专利2项，专有技术4项，获国家版权局软件著作权1项；国优QC小组4项，全国质量信得过班组1项。这些技术成果在工程设计中得到了充分应用。

　　西南院还与科研单位、高等院校密切合作，先后开展了《排渣系统对锅炉效率影响的研究》《生物质物料输送和储存研究》《新型省煤器灰输送系统研究》《循环流化床锅炉石灰石粉制备炉内外脱硫一体化研究》《循环流化床锅炉煤泥输送系统研究》等多项包含中电工程重点项目在内的创新攻关研究。

　　作为主编单位，西南院承担了电力工程（系列）设计手册——《火力发电厂除灰设计》绝大部分章节的编写工作。该手册代表了电力行业的最高水平，在验收环节中顺利通过专家审查。

　　此外，西南院还参编了《600兆瓦超临界CFB锅炉辅助系统关键技术研究》《火力发电厂循环流化床锅炉系统设计规范》等多项设计规范。

　　通过多年的不懈努力，西南院除灰专业多项关键技术处于国内领先地位，提供了高品质的产品和服务，受到了行业内的充分肯定和认可。