镇海炼化：600次联动测算优化方案创效益

　　本报讯  春节过后，200多项工作目标和时间节点列入中国石化镇海炼化分公司督办系统，每一项措施都明确主管领导、牵头责任单位、配合单位和预期目标值，并每月跟踪考核。围绕成本和效益，镇海炼化财务、计划、销售、生产等部门联动测算优化方案每年都超过600次。

　　根据中石化集团公司年度工作会议部署，镇海炼化强化安全平稳生产，优化生产流程，调整产品结构，加强区域合作，全力打赢转型升级攻坚战。1月，镇海炼化加工原油183.4万吨，生产乙烯9.65万吨。

　　镇海炼化把生产波动当成生产事故来抓，营造公司管平稳、基层抓平稳、岗位保平稳的浓厚氛围，让“平稳是最大的效益”理念深入人心。

　　2016年起，镇海炼化设定了领导班子HSE工作日，领导班子和安全总监定期到现场进行HSE观察，参加班组HSE学习。去年全年，领导人员到基层参加安全活动188次，39名领导人员承包运行部，80名领导人员承包关键装置要害部位，公司全体员工HSE观察累计61714项次。

　　在日常作业中， 镇海炼化还强化安全风险识别和风险管控，建立起变更作业风险管控系统，实现变更作业全过程控制。重新修订发布了《操作纪律管理制度》《装置巡回检查标准模板》《连锁保护系统管理制度》等文件，规范日常工艺管理。公司创新攻关组围绕生产难点开展攻关，解决了重油催化油浆固含量偏高、丁二烯脱重塔冷凝器泄漏等问题，把运行风险消除在萌芽状态，实现2016年无任何非计划停工。

　　在确保生产平稳的基础上，镇海炼化积极优化生产流程，协调各部门联动测算优化生产方案，以实现效益最大化。原油成本约占企业总成本的95%，控制原油途耗和滞期是镇海炼化降本增效的重头戏。通过紧凑衔接各环节、科学靠泊进罐顺序、优化卸油流程等方式，镇海炼化途耗和滞期再创历史和行业最好成绩，2016年通过减少滞期和途耗增效2747万元。

　　去年3月，计划处发现醚后碳四价格一路走高，与民用烃形成明显差价，但由于当时公司MTBE（甲基叔丁基醚）装置的醚后碳四外送管线较小，每小时有近20吨醚后碳四只能混合民用烃，效益损失较大。公司果断决策，抓住大修改造机会，快速扩大外送管线。2016年醚后碳四销量比上年增长10万吨，增效6600万元。

　　镇海炼化加快步伐调整加工结构，形成以沸腾床渣油加氢为核心的炼油老区结构调整提质升级等“六大项目群”方案。“六大项目群”计划于2018年建成投产。届时，在原油加工总量不变的情况下，公司焦炭产量下降40万吨/年，轻油总量增加90万吨/年，轻油收率上升4个百分点，油品质量全部满足最新标准，镇海炼化的整体竞争力再上新台阶。

　　2016年，镇海炼化通过普柴串换车柴、国4车柴转国5车柴等手段增效超2亿元。聚烯烃产品牌号发展到30多个，聚烯烃新产品及专用料销售比例达41.45%，增效超1.5亿元。今年1月，镇海炼化努力降低柴汽比，多产汽油，出厂汽油31.2万吨，环比增长13.8%；为浙江石油中转汽油8.1万吨，缓解了春节假期区域市场资源紧张局面。

　　面对激烈的市场竞争，镇海炼化积极通过区域合作实现强强联合、互利共赢。他们与宁波化工园区企业进行资源优化，建成涵盖乙烯、丙烷、水处理等庞大管网，与周边企业通过管道互通的物料已经有十多种。

　　1月24日，镇海炼化丁二烯产品付金海晨光项目顺利中交，全长9公里的管线及相关仪表设施建成，成为宁波化工园区第四家用管输方式运输该产品的企业。

　　（黄仲文 梅辽颖）