运达风电：用互联网“掌管”风的力量

　　浙江嘉兴平湖独山港，170多米高的运达风电5兆瓦风电试验机组，巨人般伫立在海边，它是浙江省最大的一台风力发电机。工程师检修完毕、开机，直径139米的叶轮自动调整到受风角度，开始缓缓运转带动机舱内的发电机组，将清洁能源源源不断地输入电网；安装在机组上的各个传感器，也将数据源源不断地传入互联网……

　　“现在风速5.3米/秒、风向6度、机舱温度30摄氏度……”同一时间，运达风电临平生产基地里的“风力发电系统国家重点实验室”中，大屏幕上实时显示出这台发电机组的参数。实验室主管余清清介绍说：“这就是运达风电自主研发的‘智能风电场信息管理系统’，有了它，工程师随时都能分析公司遍及十余个省市、100余个风电场的4000多台风电机组中，任何一台的运行数据。”

　　“‘智能风电场信息管理系统’已正式投入运行，它是浙江省智能制造示范区支撑项目。该系统以风电机组运行大数据为基础，结合互联网和云计算等技术，汇集了风电场远程监控、风电场能量管理、风功率预测、故障智能诊断、机组健康管理、性能评估分析等功能，实现风电场运行管理和运维服务的数字化、智能化，能提升风电场的投资收益。”浙江省机电集团副总经理、浙江运达风电股份有限公司董事长杨震宇说。

　　“物联网、云计算、大数据等新技术的涌现，对风电技术产业影响很大。2015年风电机组智能控制技术研究与示范项目被列入国家科技支撑计划项目，运达风电取得国家科技支撑计划的立项支持。”公司总工程师叶杭冶说。

　　通过互联网+的方式精细化管理，实现降成本、提效能，是传统制造业未来的发展方向。大数据分析还能对风场进行全方位、全寿命跟踪，提高风场管控能力。“每台风电机组的震动、噪声等，都是有用的数据。我们对这些数据进行采集、存储，将其统一化、共享化，并对信息进行抽取、分析和研究。”叶杭冶解释说，“‘上医治未病’，智慧运维正是如此。通过大数据分析，我们能提前知道哪台风电机组会出现什么故障。工程师可以选一个风最小、最适合维护的时间，一次性维修多台机组。增加用户收益，提高可靠性和可用率、增加电量产出，降低成本。”

　　杨震宇表示，运达风电未来的发展战略是“一主两翼”，就是业务不限于风电整机制造，也要延伸到风电运维服务和风电场开发经营，“就是要做行业的4S店”。

　　“故障统计、质量分析等大数据手段，还有助于企业优化后期产品，能不断持续提升产品的性能。”叶杭冶说，“我们的‘智能风电场信息管理系统’还将与中国电科院的巨大数据中心联网，实现数据量1+1大于2。”

　　（方臻子）