轻驭巨龙穿山行

　　10月30日，随着TBM设备将最后一块石头推出，埃塞俄比亚GD-3工程引水隧洞TBM掘进任务全部完成，标志着该工程引水隧洞全线贯通，为工程实现早日发电奠定了坚实基础。

　　中国能建葛洲坝集团第一工程有限公司（简称“葛洲坝一公司”）项目部在GD-3工程引水隧洞施工中采用先进TBM设备掘进，引水隧洞直径8.13米，TBM设备掘进9.2千米。从2013年8月至2016年10月，项目部团队成功驾驭了这条桀骜不训的“穿山巨龙”，在规范零误差内完成了引水隧洞的全线贯穿任务。 

　　抓紧设备管理“龙头”

　　提高掘进强度

　　葛洲坝一公司使用的TBM设备机型为DSU-8100，在我国工程界还是首次采用，设计理念先进，与工程地质条件相适应。

　　2013年8月，TBM开始试掘进时，项目部就建立了“以掘进为中心，机械设备状况为前提，地质是条件，管理是关键”为指导思想的管理体系，制定了TBM设备管理办法、维修保养规程、操作规程等，编制出适合TBM设备运行实际、科学合理的监管考评制度，确保各体系有效运转。经过一年多运行管理，项目部逐渐掌握了设备管理的核心技术，为后期设备掘进打下了坚实基础。

　　通过抓设备管理这个“龙头”，用铁的手腕强化落实，项目部创造出一个个奇迹。仅2015年1月份就创下三个掘进以来最高目标进尺，月掘进516米，周197.4米，日掘进最高进尺33.572米，TBM的纯掘进时间平均水平高达45%，超国际一流水平40%。

　　抓好技术方案创新

　　优化成果显著

　　在实践中，项目部发现DSU-8100设备在单系统设计、质量等方面的问题，迅速成立TQC技术革新小组，利用统计学原理，分析、确定不同围岩条件下掘进机掘进参数最佳设置方案，寻找影响掘进进度的主要因素和改进方法等，不断总结，以指导后续生产的进行。

　　一是改进钢拱架安装器，改进前安装—单榀钢拱架需要150分钟，改进后只需78分钟。二是改进指型护盾，改进后支护效率大大提升。三是改进刀具扭矩，扭矩参数由25扭米调整为40扭米以上，效果明显：刀圈偏磨只占原来的16.7%、刀圈每月的消耗只占原来最高峰的14.3%、轴承每月的消耗只占原来最高峰的57%、刀具偏磨更换时间从原来最高峰的6.4%降为现在的2.3%。

　　抓牢成本管控“底线”

　　提高配件国产化

　　TBM是个庞大设备，要想控制好成本这根“底线”，不仅要在提高运行上下功夫，还要在零部件国产化上做文章。原生产厂家破产，配件断货，直接影响设备掘进，项目部不等不靠，组建刀具国产化领导小组，设立TBM刀具降本增效攻关组。

　　攻关小组制定了四条工作主线，一是编制刀具国产化详细工作计划，对原产品技术性能，材质标准进行分析。二是组织专人收集整理国内相关EPC生产厂家信息，并将配件在设备上反复进行使用性试验，找到相近相同的替代品和加工件，扩大国产化使用范围。三是根据材料特点采取属地化加工，进一步降低加工和运输成本。四是修旧利废，扩大降本增效力度。

　　在刀具C型楔块、拉杆楔块等零部件逐步国产化后，项目部又在换下的旧配件里寻宝，废刀具拆卸并用，旧刀轴和刀股堆焊连接、加工处理后再次使用，牢牢抓住成本管控的“底线”。

　　抓住团队凝聚“主弦”

　　打造铁军团队形象

　　为使掘进任务圆满完成，项目部始终把“创世界品牌，铸世纪丰碑”的企业精神、“依法、从严、精细”的治企方针和经营、质量、安全、环保等企业理念贯穿到项目管理中。用企业文化营造良好氛围，用政治思想工作疏通人心，用“党员先锋队”“青年突击队”等活动形式凝聚人心。

　　强化安全教育，始终把安全生产放在第一位，为员工配齐安全防护用品，做好安全技术交底；将TBM施工平台列为企业文化宣传重要窗口，文明施工，为职工营造良好施工环境；开展形式多样的劳动竞赛，充分调动职工积极性；狠抓宣传平台，利用QQ群、宣传橱窗，公司网站等平台及时将TBM掘进创高产消息宣传报道，鼓舞人心，树立正能量；非常时期做好稳定工作，消除职工思想顾虑，营造良好氛围。

　　通过抓住政治思想和企业文化宣传这根“主弦”，项目部增强了团队凝聚力，战胜了种种困难，确保了TBM掘进正常运行，在埃塞塑造出葛洲坝品牌的光辉形象。

　　驾驭巨龙穿山行，一路艰辛凯歌传。葛洲坝人在埃塞GD-3工程上，用先进的管理理念和科学务实的管理方法，经过3年多的艰苦奋斗，克服地质岩石超硬、施工环境差、TBM设备维护难等不利因素，全力确保TBM掘进进度，展现出不惧艰险、迎难而上的坚强意志和企业的雄厚实力。贯通仪式上，埃塞国家电力公司副总经理 Mr. Andarge Eshete 对葛洲坝集团以及建设者表示了祝贺和敬意。