依托技术优势 开拓非电业务（新闻特写）

　　10月20日，中国能建广东院与浙江石油化工有限公司在浙江舟山签订了浙石化4000万吨炼化一体化项目（以下称“浙石化项目”）海水取排水工程设计合同。这是广东院在华东地区取得的首个石化设计项目，也是广东院依托传统技术优势开拓非电业务的成功案例。

　　浙江石油化工有限公司是一家民营股份制企业，其投资兴建的浙石化项目规划建设4000万吨大型炼油生产线，建成后将成为生产规模居世界前列的大型石化产业基地。广东院具有国家工程设计综合甲级资质，滨海大型取排水系统设计经验丰富，岭澳核电站、海门电厂、台山电厂等重大工程的顺利建成和运行，造就了一个个设计精品，在行业内树立了良好的口碑。广东院组织精干的商务和技术团队，在很短时间内完成投标商务和技术文件，一举中标。

　　浙石化配套海水取排水系统总设计取水量约92.2万立方米/小时，单泵设计流量11.2立方米/秒时，最大扬程可达47米，与广东院完成过的电厂海水循环水泵房相比，总取水量更大，单泵扬程更高，属超大型取排水工程。项目所在地为围垦海域，地质条件差；取排水海域泥沙含量高，淤积严重，而且台风频繁，海洋波浪高，整个项目设计难度相当高。本次投标竞争对手常年深耕石化领域的常客，对当地海域更为熟悉，实力强劲，广东院面临严峻考验。

　　逆境之中方显英雄本色，广东院积极应对挑战。工艺设计团队跳出原可研方案固有思维，展开多方案设计，提出在基地南区采用敞开式取水，在基地北区采用箱涵加隧洞自流引水，即“南取南排、北取北排”的设计方案。该方案大大缩短了取排水管线长度，降低了水泵扬程；通过优化海水取水口和排水口的位置，避免了在泥沙淤积区域取水，降低温排水影响范围，提高了石化基地的冷却效率；考虑到石化基地用水量季节的变化因素，取水泵采用调速技术，可实现项目运营周期内泵站节能降耗运行。结构设计团队重点放在施工方案上，南区泵站采用爆破开挖形成干施工面，避免了海域范围内的围堰施工，北区泵站引水隧洞采用新奥法施工直接穿过海岛，箱涵采用桩基基础以应对较差的海域地质。

　　优化后的方案，系统更合理，减少了工程量，降低了整体施工难度，从而有效控制了工程造价和运行费用，得到业主的充分肯定。

　　近年来，广东院积极抢抓发展机遇，以超前思维布局国际和非电市场，加快推进业务转型，努力实现企业健康可持续发展。浙石化取排水项目的取得是广东院向非电领域进军的又一佳绩。