西南油气田天然气脱硫技术跻身国际一流

　　何金龙和同事们用3年多时间培育的宝贝——“大孔氧化铝”硫黄回收催化剂，被定为中国石油西南油气田公司在中国西部国际博览会展出的实物。何金龙高兴地说，“公司送给我们的这个中秋节月饼够大呢。”

　　“大孔氧化铝”硫黄回收催化剂是硫化氢转化为硫黄的催化剂之一，与已经广泛应用的“前辈”相比，抗冲击能力强，使用寿命长；与国际市场最先进的同类产品相比，性能相当，价格更便宜。中秋之后，中国石油西南油气田公司开始推动这一新产品在国内使用。

　　天然气脱硫技术，包括溶剂吸收天然气中的有毒物质——硫气氢等、溶剂与硫化氢分离、硫化氢转化为硫的硫黄回收等技术。四川盆地是我国开发含硫天然气的起点，也是天然气脱硫技术的发源地，1965年12月建成我国第一座天然气脱硫装置。由于技术难度大、市场需求复杂，中国石油西南油气田公司至今是国内唯一的研发和提供全套的脱硫技术和各种溶剂、催化剂的企业。

　　“十二五”期间，中国石油西南油气田公司开发出硫黄回收催化剂系列，达到国际先进水平，且拥有自主知识产权。监测数据表明，应用“钛基硫磺回收催化剂”，有机硫水解率超过96%，大幅提高硫黄回收率；应用“低温加氢水解催化剂”，节省生产燃料及动力费30%，显著降低生产成本。重庆、四川、甘肃等地的40多套硫磺回收装置，工业应用这两种催化剂500余吨，年均减少二氧化硫排放量6000吨。

　　在硫黄回收技术方面，中国石油西南油气田公司还研发了“水性络合铁”等新催化剂、“二氧化硫催化吸附再生”等新技术，以此为基础的硫黄回收技术与传统技术相比有显著区别，整套技术跨进国际先进水平行列。

　　中国石油西南油气田公司持续研究吸收天然气中硫化氢的溶剂，也取得了较多新成果。其中，“选择性脱硫溶剂”等溶剂体系的性能指标，达到国际先进水平，广泛应用于开发川东北飞仙关组气藏、川中龙王庙组气藏的脱硫厂。

　　尤其令人欣慰的是，针对含硫天然气中的杂质在特定环境下起泡、严重影响天然气与硫化氢分离效果的长期难题，中国石油西南油气田公司通过精准攻关，研发出“杂质脱除”技术和溶剂，不仅打破了国外技术垄断，还消除了国外溶剂“复活后硫化氢选吸性变差”现象。