酷寒之下的暖流（一线传真）

　　天然气——皇帝的女儿遭遇“酷寒”，价格低位运行，市场需求乏力。生产天然气的企业，如何依靠自身内力“制造”暖流？

　　降低生产成本，这是中石油西南油气田公司的回答。今年1-8月，这家公司节省生产成本9000多万元。

　　一路走来，西南油气田公司留下了哪些足印呢？

　　靠苦干实干

　　川渝地区，立秋不入秋，持续高温。

　　西南油气田公司五探1井等重点新井的井场建设工地，没放高温假，员工汗水湿透工衣后形成的盐渍，格外显眼。

　　天然气供应充足，快速提高产能的压力不大。西南油气田公司抢工期建设重点新井，当然有“一本账”：事关新领域的勘探决策，早见“目的层”，更有利于科学部署；夏秋季节，川渝地区水电充沛，工地少用发电机，能省投资；秋种之前动土，能大幅减少青苗赔偿费用。

　　去年10月全面投产的遂宁龙王庙净化厂，有7套含硫气净化装置，高温天气进行一年一度的检修，除锈刷漆的质量更有保障。8月5日，这座工厂进入检修期，通过“逐套检修设备，员工轮流上班”，减少了工地常驻员工人数，相应地降低了后勤保障工作量，也就节省了成本。

　　优化遂宁龙王庙净化厂检修的劳动组织，降低成本；员工做修旧利废的有心人，也降低成本。第二套净化装置锅炉“除氧”水泵的部件坏损，当班员工从库房“淘”同一厂家旧泵的换上，并把剩余的可用部件清洗干净，重新包装，以备再用。

　　卧龙河气田年届40，气井产量、压力较低。从今年1月起，西南油气田公司快干“三件大事”：优化采气生产流程，有序停运80多台设备，改自供电为国家电网供电。如今，省下电网维护费100万元，月均节省电费2万多元。

　　靠转型升级

　　川东石炭系是西南油气田公司主力生产气藏之一，大规模开发30多年，地层泥砂微粒堵塞天然气进入井底的通道，降低了单井日产量，直接增加生产成本。

　　西南油气田公司组织科技攻关，用自主研发的“井下取样器”，取出堵塞物，分析其成分，据此优选解堵溶剂、工艺，并配套改进工具，形成新的解堵技术。至8月25日，应用这项新技术的10多口井，单井日产量平均提高3.6万立方米，川东石炭系生产成本得以大幅摊薄。

　　创新驱动转型升级，促进生产技术、作业工艺更“高级化”，推动西南油气田公司降本增效，新的解堵技术只是案例之一。

　　回收再利用页岩气井压裂液是西南油气田公司特有的技术。在长宁H3页岩气平台，西南油气田公司对已有技术进行“合成”、再创新，节约投资80多万元，并制造了具有自主知识产权的“一体化撬装处理”装置。

　　五百梯气田由6台燃气增压机实施增压采气作业。西南油气田公司根据应用“精细气藏描述”新技术分析剩余储量的成果，停运一台增压机，减少的燃气量相当于月均降低采气成本3万多元，气田日产量基本不变。

　　放空天然气是新旧管道连接和管道维修的安全保障措施。西南油气田公司不断改进“抽吸天然气”办法，今年1-8月，少放空130多万立方米，相当于节约生产成本160多万元。

　　靠精打细算

　　省能补贫，勤能补拙；精打细算，油盐不断。

　　西南油气田公司保障三峡库区用气，云安厂气田是主力。云安002-8等3口井的含硫天然气，经云安11井“干法脱硫”装置处理，输往重庆万州区、开县等地。

　　云安11井干法脱硫装置使用年限临近，“更换装置”理所当然。西南油气田公司审查设计方案时，广泛征求意见，多方案对比分析，制定了新方案：管网净化气直供用户，新建1.5公里管道；含硫气外输到另外的井站，脱硫处理。

　　新方案付诸实施后，减少的工程建设量和脱硫剂用量，节约成本200多万元，而且扩大了供气能力和范围。

　　降低超高纯氦气生产成本的办法与云安11井的截然不同。

　　超高纯氦气是西南油气田公司特有的产品，应用于“高大上”领域。从天然气中提取的超高纯氦气，采用传统操作法，每充装一瓶氦气，损耗0.2立方米，十分可惜。

　　西南油气田公司经过多次模拟试验，形成充装氦气操作新办法。今年1月至今，应用新办法充装800多瓶，节省成本1.6万元，产品质量完全合格。

　　精打细算，西南油气田公司既着眼于降低生产成本，也严控非生产性支出。

　　西南油气田公司的科研大厦到总部机关之间，周一至周五有4趟固定的交通车。从今年5月起，改固定派车为按需派车，之后3个多月的用车费用与去年同期相比，节省近3万元。