“超检”百万塔式炉（新闻特写）

　　“这片15只没有问题，我先标记出来。”

　　年仅26岁的实验员李明，一边盯着面前的检测仪屏幕，一边用白色记号笔在火红的管排上画上一个箭头标识，一旁的助理张章则开始收拾设备箱，两人继续赶赴下一处检测区域。

　　在铜陵百万机组项目现场的锅炉房和组合场，随处可见穿着红色工作服、戴着白色安全帽、手提一台设备箱，来自安徽电建一公司金属实验室的试验员。他们手中提的设备箱里，装着相控阵超声检测仪。

　　来自该公司津利科技的两名年轻试验员李明和唐海，是相控阵超声检测在铜陵项目应用的主要技术人员。每天早上7点，他们乘坐施工电梯抵达锅炉72米至108米层，对前一晚焊接完成的管排进行检测。经过一处刚拆卸掉保温棉的管排处，他们立即打开电脑、安装探头、连接线路、选取楔块，一切准备工作就绪后，他们在焊缝两侧的管道上涂刷一层细细的耦合剂，将扫查装置环状扣在管道上面，双手一点点旋转、调整位置，电脑屏幕上立即呈现出红色动态波纹图像。他们随之用笔记录结果，并将显示图像存储至电脑中。

　　李明介绍说：“相控阵超声检测技术可以模拟各种斜聚焦探头的工作，并且可以电子扫描和动态聚焦，无需或较少移动探头，检测速度快，探头放在一个位置就可以生成被检测物体的完整图像，能实现自动扫查，360度无死角，且可检测复杂形状的物体。这种检测灵敏度非常高、缺陷显示直观，尤其在密集分布的小径管的检测中优于射线检测设备，可以检测到射线检测不到的部位，而且能够较精确地判断缺陷位置。”

　　据悉，安徽电建一公司承建的华电六安电厂二期4号机组工程在建时，率先应用了相控阵无损检测技术。该技术代替射线检测技术检测小径管环向对接焊接接头，对危险性缺陷检出率百分百优于射线检测和常规超声检测，检测结果可记录，可以提高检测的可靠性和检测工作效率。后期逐渐在安庆、铜陵等百万机组项目中推广应用。

　　相控阵超声检测技术具有检测时间短、效率高等优点。通常两分钟就能完成一只焊口从准备到结束检测的全过程。

　　目前，铜陵项目部的相控阵检测已经进行76天，完成检测焊口1.3万余只，合格率高达99.8%。

　　相控阵超声检测又被称为“绿色检测”，因为它有三个优势。一是它无辐射，对人体无伤害。二是它能够直接记录图片在电脑中，实现永久性保存。三是仅需两个人配合就能完成检测作业，大大节省检测时间。

　　正是基于相控阵检测技术“精、快、省”的特点，经过几年的探索研究以及多项大型工程的实践应用，安徽电建一公司不断总结并形成了一套较为完整、先进的相控阵检测技术体系，培养出了一批操作熟练、资证齐全的年轻检测员，在创新创效活动中取得了丰硕的科技成果。