跃上汽轮机业务新的“起跳板”

　　近期，北京设备公司汽轮机产品连续中标广西贺州、商丘民生热电、马鞍山当涂、广西平果和京煤滑州等项目，较好地完成了汽轮机产品市场工作的年中节点任务，为该公司进一步提升产品效益、巩固汽轮机产品市场地位、完成全年整体指标任务打下了良好基础。

　　把握需求 赢得市场

　　北京设备公司汽轮机产品与服务业务伴随企业的建立与成长，与时俱进,不断创新。1952年建厂之初，该公司便从事汽轮机检修与维护工作，承接来自德国、英国、日本、瑞士等发达国家的汽轮机检修任务，检修容量也由3000千瓦扩大至32.8万千瓦，检修技术和质量得到国际用户认可，积累了大量转子检修经验，转子检修成为一大品牌业务。

　　20世纪50年代末至70年代，随着国家经济建设的快速发展，北京设备公司逐步重视汽轮机产品的生产研制，自主研制成功北京首台2000千瓦红旗牌汽轮机组，试制出首台8000千瓦全套新型结构汽轮机，生产出N-50-90型冷凝式5万千瓦机等。

　　目前，该公司TGQ型汽轮机已发展成为包括6兆瓦、7兆瓦、8兆瓦、10兆瓦、14兆瓦五个系列共20余种机型的系列化产品，可用于驱动200-660兆瓦机组锅炉给水泵和350-1000兆瓦机组引风机，仅2016年上半年就开发设计了七个新机型，为开拓市场提供了有力的产品支撑。

　　面对经济发展新形势新常态，装备制造业的转型升级日益迫切。大力发展生产性服务市场、促进企业由单一制造向制造服务转型，是加快企业向制造业价值链高端挺进、创新发展模式的重要“起跳板”。

　　近年来，北京设备公司高度重视并大力发展汽轮机改造服务业务。2015年7月，中标首个汽轮机产品改造项目——大唐灞桥热电厂给水泵汽轮机通流改造EPC项目，对小汽机通流部分转子动叶片、隔板、导流环及喷嘴进行优化设计与更改等，改造后，额定工况效率大于81%，且实现机组热耗率降低30-50千焦/千瓦时。

　　此后，又陆续中标大唐清苑和国电大开双背压供热给水泵汽轮机改造项目，同时，新应用领域的市场开拓稳步推进，相继中标大唐803电厂2×350兆瓦、山西崇光介休2×350兆瓦引风机汽轮机设备等。当前，公司将立足小汽机生产与市场推广，巩固汽轮机改造业务市场，不断挖掘改造市场潜在利润空间。

　　提升硬件 加强实力

　　独特的技术优势、技术硬件实力和生产能力是北京设备公司保持行业领先地位的制胜法宝。

　　TGQ型汽轮机在系列化发展中形成了冲动式设计、油系统设计、新蒸汽内切换汽源切换方式等独特的技术优势。该公司在设计过程中始终将产品“可靠性”放在第一位，如：主要部件选择20CrMo合金钢等高等级材料，避免产品运行多年后发生材料高温蠕变导致的汽门漏气、隔板卡死等现象。

　　在多年研制实践中，北京设备公司取得“一种高速滑动固定瓦推力轴承”“给水泵汽轮机盘车装置”等国家实用新型专利的科技成果，科技项目“配套660兆瓦间接空冷机组半容量的14兆瓦给水泵汽轮机开发设计”荣获2016年中国能建科技进步一等奖，且正在推荐申报中国电力科学技术奖。

　　在改造服务方面，北京设备公司目前具备增容、提效，改变产品用汽汽源，改变拖动方式等方面的改造能力。而在传统直轴业务方面，该公司将继续强化工频感应加热方式、电脑自动温度控制系统等直轴工艺专业优势，持续提高BPEG“国内直轴第一家”的品牌美誉度。

　　在设计方面，除使用常规软件绘图外，更加注重应用SOLIDWORKS、ANSYS、ABAQUS等软件对重要零部件进行三维绘图、有限元受力分析等，且拥有专门的热力计算程序。生产上，拥有各类生产、检测设备1450余台。新建的百吨厂房，拥有百吨天车、高精度数控直轴系统和大吨位大面积本体组装平台等生产主设备，并于2016年新引进最大承重20吨的高精度数控卧式车床和配有16平方米、最大吨位80吨的回转工作台的重型数控落地镗铣床设备，通过数控系统应用，将进一步提高加工精度、效率、质量，有效解决汽缸、阀壳、前箱等箱体的加工难题。