中国设计点亮委内瑞拉

　　编者按

　　中央电厂6号机组600兆瓦工程是委内瑞拉最大的火力发电厂，是中国出口南美洲单机容量最大的火力发电机组，也是中国企业目前在该国承建的最大电力工程成套项目，比EPC合同工期提前了83天完成，成为该国数十年来首个由外国公司承建并提前完工的电力工程项目。

　　5月以来，委内瑞拉遭受了严重干旱，电力供需失衡，开始严重“电荒”，中央电厂6号机组为该国提供了约5%的发电量，为缓解委内瑞拉近两个月的电荒发挥了重要的作用。 

　　据中电工程中南院中央电厂6号机组工程项目经理刘世宇介绍，该机组投产以来，运行期间修正后的汽轮机热耗平均值是8041千焦/千瓦时，补水量17.6吨/时，环保指标及粉尘的排放量均优于设计值。

　　中南院作为该项目主体设计院，主要负责本项目的全过程设计工作，从2010年冬季开始初步设计工作，历时5年多。

　　解决世界级难题

　　“这个项目历时较长，中间由于各种原因更换过多任项目经理，我是最后一任，也是收获成果的一任。”中央电厂6号机组工程是刘世宇担任项目经理的首个海外工程，他认为这个项目的挑战和难点首先体现在技术方面。该机组采用大容量燃油、天然气双燃料锅炉，在这一领域无机组投运业绩，也无设计经验可以借鉴，而炉膛振动问题是大容量燃油锅炉的世界级难题。

　　中南院设计人员首次提出了燃烧器、风机、烟风道等要素相结合的独特技术路线，充分利用设计院的技术整合优势，联合总承包方及浙江大学等进行了大量数值模拟、冷态试验、热态试验、专题研究和优化工作，保证了技术方案的合理可靠，并进行了全面优化。机组成功投运后，大家担心的振动并没有出现，验证了设计路线的正确性，意味着燃油锅炉振动这一世界难题已被攻克，也标志着我国大型燃油/燃气发电机组设计制造能力达到了世界领先水平。

　　同时，中南院积极探索应用“新技术、新工艺、新材料、新设备”，实现多个突破：首次将海水脱硫工艺用于600兆瓦级燃油锅炉，不仅降低了成本，还最大程度减轻了对环境的负面影响；创新性地采用GRC水泥挂板设计方案，不仅解决了海边电厂钢结构盐雾腐蚀方面的问题，也使得中央电厂6号机组成为中国公司在委内瑞拉首个主厂房采用钢结构的大型火力发电厂项目；首次将DN3200大直径玻璃钢管道运用到实际工程中，通过与国际知名海水淡化工程公司合作，在海水淡化领域也进行了大量有益探索。

　　优质设计奉献精品

　　“第二个难点在于审图，由于项目现场距离遥远，业主工程师也较难对付。”提到审图，刘世宇说，“我院先后派出大量人员前往现场进行审图工作，可谓是斗智斗勇。可以说图纸最终能够顺利通过审批，其艰难程度与设计本身相比有过之而无不及。”

　　在图纸审查过程，由于标准的差异和语言的障碍，图纸转换及审批过程烦琐复杂且周期长，中南院为此先后派出数十名设计人员参与图纸转换及审查，累计实耗工日3420天，图纸的顺利转换和审批保证了图纸的及时交付，满足了现场施工进度要求。

　　作为中国企业在境外承建的最大燃油/燃气锅炉电站项目，中南院通过高效的组织管理和先进的设计手段，为实现优质设计和早日发电的目标提供了保障。比如，在施工图设计中，首次在实际工程中推行工艺专业与热控专业的PID联合设计，减少了差错率，提高了设计质量。采用委内瑞拉审图方认可的软件进行结构计算，消除了业主方的疑虑。

　　在循环水取水渠结构设计中，中南院利用大型通用软件设计，采用有限元方法建立桩基、冠梁、连梁、土体共同作用的空间计算模型，对不同工况、结构布置进行地震分析计算，有效解决了双排钻孔灌注桩结构受力计算，保证了循环水取水渠结构的抗震安全。

　　作为老厂扩建项目，中央电厂6号机组与老厂接口多，且资料收集困难，中南院首次使用三维激光扫描仪，在项目现场解决了扩建机组与老厂接口区域相对标高差、管道走向和支墩设计等问题。三维激光扫描仪是目前国际上最为先进的信息化设备，大幅提升了设计工作的准确性和效率，也大大提升了中南院工艺系统在改扩建项目上的设计能力。

　　从一次次方案讨论中定下设计原则，再到异国他乡一张张施工图纸的审批通过，到最后优质的现场服务工作，中央电厂6号机组见证了中南院在南美市场的辛勤与耕耘。