镇海炼化开启节能减排新常态

　　既要金山银山，又要绿水青山。“十二五”期间，中国石化镇海炼化分公司积极落实“能效倍增”与“碧水蓝天”两大战略，实施五大举措，重要节能指标呈现向好趋势，开启了节能减排新常态，成为行业能效“领跑者”企业。

　　数据显示，“十二五”期间，镇海炼化公司节能量达到70.14万吨标煤，超额完成节能41万吨标煤的目标，炼油板块炼油专业综合能耗从2010年的47.4千克标油/吨下降至46.18千克标油/吨，在消化油品质量升级与环保要求提升等增能因素的基础上下降2.57%，始终保持行业同类型企业领先地位；乙烯裂解装置单位产品加工能耗由2010年的656.22千克标油/吨下降至510.89千克标油/吨，下降22.15%，达到历史与行业最好水平，装置绩效位列全球第一群组。

　　建立节能统计、监测和考核“三大体系”

　　作为中国石化标杆性企业，镇海炼化公司净利润等指标连续多年蝉联国内炼化企业的排头兵，2015年公司实现净利润108亿，是国内首家利润超百亿元的炼化企业，是世界领先的炼化企业。既要金山银山，又要绿水青山，是镇海炼化坚持发展的重要理念，并贯穿到生产经营的全过程。

　　先进的指标缘于科学严密的节能管理体系。

　　为让节能减排数据更直观，公司建立了节能统计体系，基本实现自动采集数据，对能源统计除了月统计外，还有每旬装置能耗统计，为能源消费中间控制提供了直接依据。

　　公司还实现对节能环保指标的实时监测。节能监测体系主要包括“能耗实时数据监控”、“加热炉效率在线监控”、“瓦斯、蒸汽、风、氮、氢气等管网在线监控优化系统”。

　　比如，在减排方面，镇海炼化目前安装了14套外排烟气、废水、厂界空气实时在线监控系统，其中8套系统与宁波市环保部门污染源自动监控系统联网，实现企业与地方环保部门同步实施污染源实时监控，严密监控污染物排放情况，避免超标排放。

　　为最大限度实现节能效果。镇海炼化将考核与激励结合在一起。建立了能效倍增项目实施激励机制，年初将能效倍增目标分解到各单位、各装置的节能考核目标中，以考核促实效。

　　多措并举发挥最大效能

　　节能减排是项系统工程，镇海炼化加强区域整体优化。一是公司与周边化工区域的资源能源优化，二是内部炼油板块与化工板块之间的资源能源优化。“十二五”期间，镇海炼化开展与周边化工企业的合作，推动区域资源优化，与周边企业通过管道互通的物料已经有十多种，年总量超过100万吨，节省了储罐建设投资、土地与人力资源，又减少了输转用能。在能源利用方面，结合炼化企业低温热富余的特点，通过实施能源互补项目，实现与周边企业共赢。

　　同时，镇海炼化公司内部用能实现了全局统筹，在炼油板块与化工板 块之间进行跨区域整体优化。拓宽了多余能量的利用渠道和模式，充分体现炼化一体化的优势。

　　“十二五”期间，镇海炼化公司实施节能技术改造105个项目，节能量37.21万吨标煤。在节能方面舍得花本钱，所有主要装置均实施了节能技术改造，能耗明显降低。以2014年为例，实施“乙烯装置消缺及节能完善”、“歧化装置节能改造”、“裂解汽油加氢节能改造”等16项，总投资2.258亿元，节能量3.394万吨标煤。

　　节能减排离不开技术创新的支撑。通过技术创新破解节能减排难题，镇海炼化公司结合企业的实际，应用如组合式空气预热器、低氧燃烧技术、新增尾气无动力回收系统、高盐污水回用等最新技术降低装置能耗。将先进控制技术与流程模拟技术等与装置节能结合起来，起到辅助提高能效的作用。