中核华兴：33年铸就核电丰碑

　　从大亚湾核电建设起步，到秦山、岭澳、田湾、红沿河、宁德、阳江、台山、防城港直至走向海外建设巴基斯坦核电项目……伫立在祖国海岸线的上一座座巍峨核岛，串联成一条美丽的弧线，见证了中国核电从无到有，从大到强。

　　从1984年蹒跚起步，到先后高质量建设11座核电站、35台核电机组，33年来从未间断核电建设的中核华兴已然成为核电建设领域的排头兵，而发生在核电建设现场的故事，正是中核华兴人专业、责任和坚持创新的最生动体现。

　　寻找电焊条头的“主人”

　　2000年的一天，国家核安全局一位专家在核岛施工现场发现了一颗掉落的电焊条头，专家的眉头皱了起来：按质保要求这是不应该发生的！他立即喊来了项目经理：“早就听说你们的业绩能力，那你能不能在一小时内找到这是谁掉落的？”

　　项目经理心头一紧，现场有60多名电焊工，每人每天大概要使用160根电焊条，从开工到现在也有几十万根了，要在一小时内找到难度可想而知！但想到严密的管理程序，他心里瞬间有了底，“没有问题！”

　　就像外科手术程序一样，核电施工一切材料的领用与回收都有细致的记录。材料保管员依据程序要求，对电焊条的发放、回收记录进行了认真核对，最终发现一名焊工领用的电焊条与回收记录不符，的确少了一颗电焊条头，而这名焊工也承认了自己的失误。

　　电焊条头终于找到了“主人”，与项目经理的自责相反，专家脸上露出了笑容：“一小时之内真能查出来，我服你们了！” 

　　一颗找到“主人”的电焊条头，体现了中核华兴完善的质量管理体系和浓厚的核安全文化意识，尤其是核电施工中落实核安全文化要求，严格按程序文件执行，通过规范的过程控制来保证核电工程的建造质量。 

　　120小时的“战斗”

　　“5天时间，铺完近7000米管道，如果完不成会严重影响整个工期，必须在浇筑前把任务拿下！”早班会上，综合队队长李宝昌情绪激昂，所有人不禁暗暗握拳。

　　田湾核电3号机组34米平台2、4段电缆管道铺设开始了，工期紧张，工艺复杂，还存在钢筋切割、管道穿送、套管焊接三大难题，一场攻坚战瞬间打响。

　　距平台浇筑还剩120小时，施工人员全部到位，分成白晚班八个组，24小时不间断施工，所有人坚守现场，随时待命，解决突发问题。 

　　距平台浇筑还剩80小时，天空突降大雨，所有人心里一凉，此时焊工们正半蹲在狭窄的钢筋网里进行套管焊接，大雨让本就艰难的焊接工作雪上加霜。“不要乱，搭设防雨棚，用烤枪烘烤除湿，打磨除锈，组对焊接”，现场指挥将一项项指令传达下去，大家心急手不慌，一切有条不紊。

　　距平台浇筑还剩20小时，核岛区域灯火通明，已经连续奋战100个小时的施工人员仍然心怀斗志。这根弯管需要如何安装，那个焊点焊脚多大……他们了如指掌，成竹在胸。

　　距平台浇筑还剩3小时，100米、50米、30米……随着节点时间临近，管道终于全部铺设完成，这一刻现场所有人没有欢呼，也没有掌声，他们收拾好工具，依次离开平台。

　　120小时，安装管道6651米，焊接接头1900个，一次验收合格率100%......敢打硬仗，善打硬仗，安全高效保障工期，始终是华兴人的责任与担当。

　　不锈钢水池“首吃螃蟹”

　　作为目前世界上单机容量最大的核电堆型，EPR堆型技术施工工艺极其复杂，且无任何成熟先例可循，但在台山核电1号核岛施工中，中核华兴却敢于“吃螃蟹”。

　　为保证1号核岛不锈钢水池的施工质量，中核华兴两年时间进行了数十次试验，不断改进与优化，最终放弃了药芯焊丝、带陶瓷衬垫等多种工艺，经过充分论证最终选定单面焊双面成形工艺，这在世界核电建造领域尚属首次。

　　“为了实现单面焊接双面成形，焊接时必须对焊缝背面进行氩气保护，但国内根本没有现成的装置，我们只有自己研发。”回想起当时的情景，焊工班长秦庆坤仍然满脸激动。

　　那段时间，秦庆坤每天带领班里的技术骨干在车间做各种实验，无数次失败后，终于克服了漏气、不耐用、转角焊接不平整、进气不均匀等多个问题，连续奋战了3个月25天，他们成功研制出国内首个背面氩气保护装置。

　　2013年3月27日，1号核岛不锈钢水池现场焊接工作圆满完成，这是世界首个采用此种工艺建造的不锈钢水池，是真正的“中国制造”。

　　2008年至今，中核华兴仅在台山核电建设中通过自主创新取得了专利72项、发明13项、科技进步奖25项，国际发明展览会金奖1项、核能行业一等奖1项。这些荣誉凝聚了中核华兴专注的创新精神和专业的技术水平，是对其深厚的技术积淀和持续创新的最好说明。